抹灰工程樣板間施工方案
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工程總體施工方案
室外工程施工方案或步驟,供參考。一、 工程概況某XXX室外工程，包括室外道路廣場及室外雨水系統(tǒng)；室外工程砼采用自拌砼。二、 總體工序室外工程總體施工順序：開挖、鑿除原廣場道路*、余土→雨水管挖土安裝管井砌磚填土→廣場及道路基層→井蓋及雨水篦子安裝→道路面層→道牙、廣場磚、圍墻及伸縮門施工→綠地平整。三、 土方挖填1．施工順序：土方挖填施工先后順序為：樓東廣場→樓南廣場→樓西廣場→北側(cè)綠地。2．施工方法：室外工程廣場余土開挖，采用人工挖土裝車，將好的土運至廣場東側(cè)，其余的土自卸*外運，開挖好的基底人工平整后，用蛙式打夯機夯實兩遍。溝槽井池等土方采用人工挖土，自卸*外運；回填土采用廣場東側(cè)的土倒至溝槽坑邊，人工分層鋪設蛙式打夯機夯實。3.材料要求：素土回填時，回填土料不得含有雜草、樹根等有機質(zhì)，土質(zhì)應含水適中，手握成團，落地開花。灰土回填時，石灰采用袋裝粉灰，其粒徑不大于5mm，不得含有過多的水分。4．施工要點：⑴.素土、灰土施工時，應適當控制含水量，工地檢驗方法是：手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應晾干或灑水潤濕；⑵.灰土拌合時，灰土的配合比使用體積比，拌合時必須均勻一致，拌合好的灰土顏色應一致。四、 室外雨水系統(tǒng)1.施工順序：雨水管道安裝先后順序為：樓東側(cè)道路下→樓南廣場下→樓西側(cè)道路下，管道走向尺寸見竣工圖。2.室外雨污水管網(wǎng)施工：⑴.室外雨水管道采用波紋管及UPVC排水管，承插連接，膠圈密封；UPVC排水管采用膠水粘結(jié)。⑵.排水管溝及井池的土方工程、溝底的處理、管道穿井壁處的處理、管溝及井池周圍的回填要求等，均參照排水管溝及井室的規(guī)定執(zhí)行。各種排水井、池應按規(guī)范標準圖集施工。⑶.排水管道的坡度必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求，嚴禁無坡或倒坡。管道埋設前必須做灌水試驗和通水試驗，排水應暢通，無堵塞，管接口無滲漏。檢驗方法:按排水檢查井分段試驗，試驗水頭應以試驗段上游管頂加1m，時間不少于30min，逐段觀察。⑷.排水檢查井底板及進、出水管的標高，必須符合規(guī)范要求；井、池的規(guī)格、尺寸和位置應正確，砌筑和抹灰符合要求。五、 道路及廣場1.施工順序：道路及廣場砂石墊層及砼澆筑先后順序為：樓東道路→樓南廣場→樓西道路。2.施工方法：1) 按道路廣場標高坡向鋪設路基砂石墊層，砂石厚度為5-150px,路基砂石墊層采用人鋪打夯機夯實。2) 砼澆筑振搗，用插入式振動棒進行振搗，振搗時快插慢拔，避免漏振和過度振搗。掌握好持續(xù)振搗時間，以砼面不再出現(xiàn)氣泡，泛漿和砼面不再沉落為準。砼澆筑須連續(xù)進行，若間歇，間歇時間不得超過砼初凝時間。砼路面表面應無裂縫、脫皮麻面和起砂等缺陷。平整度用3m直尺檢查時不大于5mm；接縫高低差不大于2mm；坡度應控制在0.4%以內(nèi)，坡向正確，無積水。3) 砼養(yǎng)護利用平均氣溫高于+5℃的自然條件，用工業(yè)麻袋片覆蓋后澆水養(yǎng)護。使砼在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。砼養(yǎng)護在澆筑完畢后12小時內(nèi)開始進行，普通砼養(yǎng)護時間不得少于7天。4) 路側(cè)模板，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損害時，方可拆除。5) 按設計要求設置脹縫和縮縫。砼路面連續(xù)澆筑時，應將脹縫填縫板預先埋入砼中?？s縫在砼澆筑完畢7天后用切縫機切縫。六、 道牙及廣場磚鋪設1.施工順序：道路及廣場地磚鋪設先后順序為：樓東道路→樓南道路及廣場→樓西道路。2.施工方法：⑴.室外廣場磚鋪設做法為：清理基層；水泥砂漿貼廣場磚，脹縫及建筑物四周縫寬25mm，其余縫寬15mm。脹縫、縮縫及建筑物四周縫用瀝青混合材料填縫；其余縫用1：1水泥砂漿勾縫。廣場磚鋪貼前，必須先安設計要求標高安裝好道牙。⑵.鋪設廣場磚的結(jié)合層和填縫的水泥砂漿，在面層鋪設后，表面應覆蓋、濕潤，其養(yǎng)護時間不應少于7d。當板塊面層的水泥砂漿結(jié)合層的抗壓強度達到設計要求后，方可正常使用。⑶.鋪貼廣場磚面層時，應符合下列規(guī)定：在鋪貼前，應對磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進行預選，浸水濕潤晾干待用；勾縫和壓縫應采用同品種、同強度等級、同顏色的水泥，并做養(yǎng)護和保護。⑷.面層所用板塊的品種、質(zhì)量必須符合設計要求。面層與下一層的結(jié)合（粘結(jié)）應牢固，無空鼓。⑸.磚面層的表面應潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。面層表面的坡度應控制在0.4%以內(nèi)，坡向正確，無積水。
墻面抹灰施工方案誰知道?
一、墻面基層基本情況： 二、材料選用： 1、水泥選用普通硅*鹽水泥。 2、砂選用中砂以上，（砂顆粒大減少裂縫產(chǎn)生） 3、高強粘結(jié)劑選用本市建筑公司產(chǎn)901高強粘結(jié)劑，該粘結(jié)劑粘結(jié)度強，（無論終粘時間、粘結(jié)強度、濕溫*作等都能符合本工程的要求）。 三、作業(yè)條件： 1、抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)已檢查合格， 2、抹灰用的腳手架應搭好，架體內(nèi)立桿離墻200～250mm。 3、將混凝土表面凸出部分鑿平。對蜂窩、*洞、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處，用1：2.5水泥砂漿分層補平，把外露鋼筋頭和鋁絲等清除掉。 4、對于磚墻，應在抹灰提前澆水濕透。 四、墻面砂漿灰罩面*作工藝： 1、基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿等附著物，要灑水濕潤。對用鋼模板施工過于光滑的混凝土墻面，可采用墻面鑿毛或用噴、掃的方法將1：1的水泥砂漿分散均勻地*到墻面上（水泥砂漿中宜摻入水泥量10%的901粘結(jié)劑攪拌均勻后使用），待結(jié)硬后才進行底層抹灰作業(yè)，以增強底層夾層灰與墻體的附著力。 2、套方、吊直、：抹底層灰前，必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出基準線。屬于中級和高級抹灰時，可先用托線板，檢查墻面平整，垂直程度，并在控制陽角方正，過曲（可用方尺規(guī)方）的情況下，大致確定抹灰厚度后（最簿處不小于7mm）進行掛線，（稱線）對于高級抹灰，應先將房間規(guī)方，可先在地面上彈出十字線作為準線，并結(jié)合墻面平整，垂直程度大致確定。墻面抹灰厚度，進行稱線“打墩”，“打墩”時應先在左右墻角上各做一個標準墩，然后用線錘吊垂直線做墻下角兩個標準，再在墻角左右兩個標準之間通線，每隔1.2～1.5米左右及在門窗上陽角等處上下各補做若干個砂漿墩。 3、墻面沖筋（打欄）：待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿、做上下砂漿墩之間做寬約30～50mm的灰漿帶，并以上下砂漿墩為準，用壓尺推平。沖筋（打欄）完成后應等其稍干后才能進行堵面、抹灰作業(yè)。 4、做護角：根據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂漿護角，并用陽角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板在陽角兩邊50mm以外位置，以40o斜角將多余砂漿切除、清除。 5、抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下進行抹底層灰，對混凝土墻體表面，應先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。底層灰宜采用1：1：6水泥混和砂漿（或按設計要求）厚度為5～7mm。待底層灰稍干，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為7～9mm。若中層灰過厚，則應分遍涂抹，然后以沖筋（打欄）為準，用壓尺刮平找直，并用木磨板磨平。中層灰抹完磨平后。應全面檢查其垂直、平整度，陰陽角是否方正、順直。發(fā)現(xiàn)問題要及時修補（或返工）處理。 6、抹罩面層：面層抹紙筋灰：待中層達到七成干后（即可用手按不軟但有指印時），即可抹紙筋灰罩面層（如間隔時間過長，中層灰過干時，應灑水濕潤）。紙筋灰罩面厚度不得大于3mm，抹灰時要壓實抹平。待灰漿稍干“收身”（即經(jīng)過灰匙磨壓而灰漿層不會變成湖狀）時，要及時壓實，并可視灰漿干濕程度用灰匙醮水末壓、溜光，使面層更為細膩光滑。窗洞口陽角墻面及陰角等部位要分別用陰陽角抹子推順溜光。抹紙筋灰罩面層要粘結(jié)牢固，不得有匙痕、氣泡、紙粒和接縫不平等現(xiàn)象，與墻邊或梁邊相交的陰角應成一條直線。 五、墻面抹水泥砂漿*作工藝： 1、基層處理：套方、吊直、做灰餅、打墩、墻面沖筋（打欄）、抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1：2.5水泥砂漿或水泥混合砂漿涂沫并用磨板搓干帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。 2、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1：2.5水泥砂漿或按設計要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度為5～8mm，*作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮，到使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二道、達到要求的厚度用壓尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙壓實壓光。謝謝
抹灰工程施工技術(shù)誰了解？
1.工藝流程 基層清理一澆水濕潤一吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅一抹水泥踢腳或墻裙—做護角抹水泥窗臺—墻面充筋—抹底灰—修補預留孔洞、電箱槽、盒等—抹罩面灰 2.*作工藝 ?? ?? ?? ??(1)基層清理 ?? ?? ?? ??1)磚砌體：應清除表面雜物，殘留灰漿、舌頭灰、塵土等。 ?? ?? ?? ??2)混凝土基體：表面鑿毛或在表面灑水潤濕后涂刷1：1水泥砂漿(加適量膠粘劑或界面劑) ?? ?? ?? ??3)加氣混凝土基體：應在濕潤后邊涂刷界面劑，邊抹強度不大于M5的水泥混合砂漿。 ?? ?? ?? ??(2)澆水濕潤 ?? ?? ?? ??一般在抹灰前一天，用軟管或膠皮管或噴壺順墻自上而下澆水濕潤，每天宜澆兩次。 ?? ?? ?? ??(3)吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅 ?? ?? ?? ??根據(jù)設計圖紙要求的抹灰質(zhì)量，根據(jù)基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準，吊垂直、套方、找規(guī)矩，確定抹灰厚度，抹灰厚度不應小于7mm。當墻面凹度較大時應分層襯平。每層厚度不大于7～9mm。*作時應先抹上灰餅，再抹下灰餅。抹灰餅時應根據(jù)室內(nèi)抹灰要求，確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好垂直與平整?；绎炓擞?：3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。
工程外墻施工方案是什么？
1) ??主體結(jié)構(gòu)施工完成，并通過驗收； ?? ??2) ??外腳手架提前搭設完成，架子的步距和支設符合安全要求 ?? ??3) ??陽臺欄桿、預留孔洞及排水管等應處理完成，門窗框固定牢靠，隱蔽部位的防腐、嵌填工作施工完成，并粘貼好保護膜； ?? ??4) ??墻面基層清理干凈，窗臺、窗套等位置應事先使用與基層相同的材料堵砌好； ??5) ??面磚已按尺寸，顏色進行選磚，并分類堆放齊整； ?? ??6) ??大面積施工前應先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及*作要點，并向作業(yè)人員做好交底工作，樣板墻完成后經(jīng)三方共同認定驗收后，方可組織班組按照樣板墻進行施工。
求教模板工程施工方案
模板工程施工方案 模板工程施工，首先應組織工人熟悉圖紙，、并對柱梁板按圖紙變更、會審內(nèi)容進行翻樣。后澆帶、施工縫處按規(guī)范執(zhí)行，在組合配模后，應進行編號堆放，支模時按編號進行鋪設。本工程基礎施工作業(yè)流程為：基礎底板→基礎反梁→地下二層墻柱→地下一層梁板→地下一層墻柱→地下室頂板。 （一）模板設計的基本原則 保證模板的平整度及剛度，保證砼脫模后的整體效果。 采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。 （二）模板周材供應及調(diào)配 由木工翻樣人員進行模板翻樣,完成模板布板圖并提交模板(鋼管、木枋)周材需用計劃表，周材需用計劃表經(jīng)過項目部材料供應負責人審核。由項目部按各單位工程進度分批次進場，統(tǒng)一調(diào)配?，F(xiàn)場建立嚴格的周材進場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 本工程地下室一層局部為人防地下室，室內(nèi)部分剪力墻為防爆墻，均有氣密性要求和人防要求。對外圍剪力墻柱及人防墻加固用ф12對拉螺桿應有防水處理措施，室內(nèi)柱、墻對拉螺桿只有限位板，可不需要止水板的對拉螺桿。 地下室剪力墻模板加固用對拉螺桿的加設，按施工時砼的側(cè)壓力計算，對拉螺桿應按上疏下密設置，為了減少對模板的破壞，地下室剪力墻優(yōu)先采用舊模板，底部0.9m按間距0.45×0.6m2一根設置，上部按0.9×0.3m2一根設置，螺栓孔布置在模板邊緣。 地下室外剪力墻鋼筋綁扎，需搭設井型腳手架作為剪力墻立筋的支撐，以防止立筋倒下，同時也可作剪力墻外模支撐外腳手架應與基坑邊坡相連，使腳手架滿足整體穩(wěn)定性和剛度要求。 ?? 為了滿足地下室外墻內(nèi)模、內(nèi)剪力墻模板的加固處理應在地下室底板砼中予留30cm短管于外面間距2000便于支撐模板，待結(jié)構(gòu)施工完后，將短鋼管頭割除，用防水細石砼灌密實以滿足底板防水要求。 模板工程施工，首先應組織工人熟悉圖紙，并對柱、梁板、剪力墻按圖紙進行組合配模，并進行編號堆放，支模時按編號進行鋪設。車道地梁、地下一層地梁模板采用磚地模。 （三） ??柱子模板 ?? ?? ?? ??本工程大部分柱子斷面為矩形。擬采用18mm厚木膠合板*，豎向采用50′100木方背楞，橫向采用14a型槽鋼（140*60*8）加固，Φ16對拉螺桿緊固，加固間距從樓面起200mm，400mm，400mm，500mm，500mm，以上均為600mm。 （四）梁板模板、樓梯模板工程工藝要求 所有框架梁、次梁、平板、樓梯支持采用鋼管、扣件搭設。節(jié)點大樣如下圖。 1）后澆帶處理：首先在底板上釘高度為15mm，寬度為30m木夾板，中間用1.5厚木夾板高度以設計砼高度減去上、下砼保護層的凈高度鋸如鋼筋直徑相符的口子，口子的間距等于鋼筋間距，上部用25mm木條，與中間連接的夾板應上、中、下連接成整體并加固，后澆帶兩邊的加固支撐用木撐桿在梁、板砼澆搗前支撐到位，并加設剪*撐，且應有一定剛度。 ?? 后澆帶模板封口 2）模板要清理干凈，支模前要刷脫模劑，封閉前應清除雜物，拆模后應及時進行清理和檢查，如有損壞就及時修理，待清理和檢查完畢按編號堆放，以便下一施工段流水使用。 3）模板支撐完后，對板縫進行檢查，對柱根部用水泥砂漿進行封堵。 ?? 4）現(xiàn)澆鋼砼梁板，當跨度大于或等于4m時，模板應按全跨的1／1000高度起拱，預留洞處應預留木盒子，并做好加固處理。 5）模板的拆除，應符合下列規(guī)定： a. ??側(cè)模：在砼的強度能保證其表面小棱角不因拆除模板面受損壞后，方可拆除。 b. ??底模：在砼強度符合規(guī)范規(guī)定后，方可拆除。 （五）模板工程的質(zhì)量檢查和質(zhì)量標準 模板工程在施工完后，應做好工序交接工作，待上道工序驗收合格后，方可進行下道工序施工。嚴格做好“三檢
求幕墻工程施工方案
1．基本要求 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??(1)作業(yè)條件 ?? ?? ?? ??1)應編制幕墻施工組織設計，并嚴格按施工組織設計的順序進行施工。 ?? ?? ?? ??2)幕墻應在主體結(jié)構(gòu)施工完畢后開始施工。對于高層建筑的幕墻，實因工期需要，應在保證質(zhì)量與安全的前提下，可按施工組織設計沿高分段施工。在與上部主體結(jié)構(gòu)進行立體交叉施工幕墻時，結(jié)構(gòu)施工層下方及幕墻施工的上方，必須采取可靠的防護措施。 ?? ?? ?? ??3)幕墻施工時，原主體結(jié)構(gòu)施工搭設的外腳手架宜保留，并根據(jù)幕墻施工的要求進行必要的拆改(腳手架內(nèi)層距主體結(jié)構(gòu)不小于300mm)。如采用吊籃安裝幕墻時，吊籃必須安全可靠 ?? ?? ?? ??4)幕墻施工時，應配備必要的安全可靠的起重吊裝工具和設備。 ?? ?? ?? ??5)當裝修分項工程會對幕墻造成污染或損傷時，應將該項工程安排在幕墻施工之前施工，或應對幕墻采取可靠的保護措施。 ?? ?? ?? ??6)不應在大風大雨氣候下進行幕墻的施工。當氣溫低于-5℃時不得進行玻璃安裝，不應在雨天進行密封膠施工。 ?? ?? ?? ??7)應在主體結(jié)構(gòu)施工時控制和檢查固定幕墻的各層樓(屋)面的標高、邊線尺寸和預埋件位置的偏差，并在幕墻施工前應對其 ??進行檢查與測量。當結(jié)構(gòu)邊線尺寸偏差過大時，應先對結(jié)構(gòu)進行必要的修正；當預埋件位置偏差過大時，應調(diào)整框料的伺距或修改連結(jié)件與主體結(jié)構(gòu)的連接方式。 ?? ?? ?? ??(2)幕墻安裝 ?? ?? ?? ??1)應采用(激光)經(jīng)緯儀、水平儀、線錘等儀器工具，在主體結(jié)構(gòu)上逐層投測框料與主體結(jié)構(gòu)連接點的中心位置，X、y和Z軸三個方向位置的允許偏差為±1.0mm。 ?? ?? ?? ??2)對于元件式幕墻，如玻璃為鋼化玻璃、中空玻璃等現(xiàn)場無法裁割的玻璃，應事先檢查玻璃的實際尺寸，如與設計尺寸不符，應調(diào)整框料與主體結(jié)構(gòu)連接點中心位置?；蚩砂纯蛄系膶嶋H安裝位置(尺寸)定制玻璃。 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??3)按測定的連接點中心位置固定連結(jié)件，確保牢固。 ?? ?? ?? ??4)單元式幕墻安裝宜由下往上進行。元件式幕墻框料宜由上往下進行安裝。 ?? ?? ?? ??5)當元件式幕墻框料或單元式幕墻各單元與連結(jié)件連接后，應對整幅幕墻進行檢查和糾偏，然后應將連結(jié)件與主體結(jié)構(gòu)(包括用膨脹螺栓錨固)的預埋件焊牢。 ?? ?? ?? ??6)單元式幕墻的間隙用V和W形或其它型膠條密封，嵌填密實，不得遺漏。 ?? ?? ?? ??7)元件式幕墻應按設計圖紙要求進行玻璃安裝。玻璃安裝就位后，應及時用橡膠條等嵌填材料與邊框固定，不得臨時固定或明擺浮擱。 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??8)玻璃周邊各側(cè)的橡膠條應各為單根整料，在玻璃角都斷開，橡膠條型號應無誤，鑲嵌平整。 ?? ?? ?? ?? ?? ??9)橡膠條外涂敷的密封膠，品種應無誤(鍍膜玻璃的鍍鏌面嚴禁采用醋*型有機硅*膠)，應密實均勻，不得遺漏，外表平整 ?? ?? ?? ??10)單元式幕墻各單元的間隙、元件式幕墻的框架料之間的間隙、框架料與玻璃之間的間隙，以及其它所有的間隙，應按設計圖紙要求予以留夠。 ?? ?? ?? ??11)單元式幕墻各單元之間的間隙及隱式幕墻各玻璃之間縫隙，應按設計要求安裝，保持均勻一致。 ?? ?? ?? ??12)鍍鋅連接件施焊后應去掉*皮，鍍鋅面受損處焊縫表面應刷兩道防銹漆。所有與鋁合金型材接觸的材料(包括連云港結(jié)件)及構(gòu)造措施，應符合設計圖紙，不得發(fā)生接觸腐蝕，且不得直接與水泥砂漿等材料接觸。 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??13)應按設計圖紙規(guī)定的節(jié)點構(gòu)造要求，進行幕墻的防雷接地、以及所有構(gòu)造節(jié)點(包括防火節(jié)點)和收口節(jié)點的安裝與施工。 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??14)清洗幕墻的洗滌劑應經(jīng)檢驗，應對鋁合金型材鍍鏌、玻璃及密封膠條無侵蝕作用，并應及時將其沖洗干凈。 ?? ?? ?? ??2．單元式幕墻的安裝工藝 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??單元式幕墻的現(xiàn)場安裝工藝流程如下： ?? ?? ?? ??測量放線→檢查預埋T形槽位置→穿入螺釘→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精確找正→焊接牛腿→將V形和W形膠帶大致掛好→起吊幕墻并墊*膠墊→緊固螺絲→調(diào)整幕墻平直→塞入熱壓接防風帶→安設室內(nèi)窗臺板、內(nèi)扣板→填塞與梁、柱間的防火保溫材料。3.元件式幕墻的安裝工藝 ?? ?? ?? ??1) ??明框玻璃幕墻安裝工藝 ?? ?? ?? ??檢驗、分類堆放幕墻部件→測量放線→主次龍骨裝配→樓層緊固件安裝→安裝主龍骨（堅桿）并抄平、調(diào)整→安裝次龍骨（橫桿）→安裝保溫鍍鋅鋼板→在鍍鋅鋼板上焊鉚螺釘→安裝層間保護礦棉→安裝樓層封閉鍍鋅板→安裝單層玻璃窗密封條、卡→安裝單層玻璃→安裝雙層中空玻璃密封條、卡→安裝雙層中空玻璃→安裝側(cè)壓力板→鑲嵌密封條→安裝玻璃幕墻鋁蓋條→清掃→驗收、交工。2）隱框玻璃幕墻安裝工藝 ?? ?? ?? ??測量放線→固定支座的安裝→立柱橫桿的安裝→外圍護結(jié)構(gòu)組件的安裝→外圍護結(jié)構(gòu)組件密封及周邊收口處理→防火隔層的處理→清潔及其它 ?? ?? ?? ??4.無骨架玻璃安裝工藝 ?? ?? ?? ??由于玻璃長、大、體重，施工時一般采用機械化施工方法，即在叉車上安裝電動真空吸盤，將玻璃吸附就位，*作人員站在玻璃上端兩側(cè)搭設的腳手架上，用夾緊裝置將玻璃上端安裝固定。每塊玻璃之間用硅膠嵌縫。 ?? ?? ?? ??5.幕墻安裝質(zhì)量要求及驗收 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??1．安裝質(zhì)量要求 ?? ?? ?? ??(1)幕墻以及鋁合金構(gòu)件要橫平豎直，標高正確，表面不允許有機械損傷(如劃傷、擦傷、壓痕)，也不允許有需處理的缺陷(如斑點、污跡、條紋等)。 ?? ?? ?? ??(2)幕墻全部外露金屬件(壓板)，從任何角度看均應外表平整，不允許有任何小的變形、波紋、緊固件的凹進或突出。 ?? ?? ?? ??(3)牛腿鐵件與T形槽固定后應焊接牢固，與主體結(jié)構(gòu)混凝土接觸面的間隙不得大于lmm，并用鍍鋅鋼板塞實。牛腿鐵件與幕墻的連接，必須墊好防震膠墊。施工現(xiàn)場焊接的鋼件焊縫，應在現(xiàn)場涂二道防銹漆。 ?? ?? ?? ??(4)在與砌體、抹面或混凝土表面接觸的金屬表面，必須涂刷瀝青漆，厚度大于100um。 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??(5)玻璃安裝時，其邊緣與尤骨必須保持間隙，使上、下、左、右各邊空隙均有保證。同時，要防止污染玻璃，特別是鍍膜一側(cè)應尤加注意，以防止鍍膜剝落形成花臉。安裝好的玻璃表面應乎整，不得出現(xiàn)翹曲等現(xiàn)象。 ?? ?? ?? ??(6)橡膠條和膠條的嵌塞應密實、全面，兩根橡膠條的接口處必須用密封膠填充嚴實。使用封縫膠密封時，應擠封飽滿、均勻一致，外觀應平整光滑。 ?? ?? ?? ??(7)層間防火、保溫礦棉材料，要填塞嚴實，不得遺漏。 ?? ?? ?? ??2．成品保護 ?? ?? ?? ??(1)吊籃升降應由專人負責，其里側(cè)要設置彈性軟質(zhì)材料，防止碰壞幕墻和玻璃。收工時，應將吊籃放置在尚未安裝幕墻的樓層(或地面上)固定好。 ?? ?? ?? ??(2)已安裝好的幕墻，應設專人看管，其上部應架設擋板遮蓋，防止上層施工時，料具墜落損壞幕墻。上層進行電氣焊作業(yè)時，應設置專用的“接火花斗”防止火花飛濺損壞幕墻?？拷粔Ω浇┕r，亦應采取遮擋措施，防止污染鋁合金材料和破損玻璃。 ?? ?? ?? ??(3)竣工前應用擦窗機擦洗幕墻。 ?? ?? ?? ??3．工程驗收 ?? ?? ?? ??(1)幕墻工程驗收應在建筑物完工(不包括二次裝修)后進行，驗收前應將其表面擦洗干凈。 ?? ?? ?? ??(2)幕墻工程驗收時應提交下列*： ?? ?? ?? ??1)設計圖紙、文件、設計修改和材料代用文件； ?? ?? ?? ??2)材料、構(gòu)件出廠質(zhì)量*，型材試驗報告、結(jié)構(gòu)硅*密封膠相容性和粘結(jié)力試驗報告； ?? ?? ?? ??3)隱蔽工程驗收文件； ?? ?? ?? ??4)施工安裝自檢記錄。 ?? ?? ?? ??(3)幕墻工程質(zhì)量應按觀感檢驗和抽樣檢驗進行檢驗。以一幅幕墻為檢驗單元，每幅幕墻均應檢驗。 ?? ?? ?? ??(4)幕墻工程觀感檢驗，應按下列要求進行： ?? ?? ?? ?? ?? ??1)明框幕墻框料應豎直橫平；單元式幕墻的單元拼縫或隱框幕墻分格玻璃拼縫應堅直橫平，縫寬應均勻，并符合設計要求； ?? ?? ?? ??2）玻璃的品種、規(guī)格與色彩應與設計相符，色澤應基本均勻，鋁合金料不應有析堿、發(fā)霉和鍍膜脫落等現(xiàn)象； ?? ?? ?? ??3）玻璃的安裝方向應正確； ?? ?? ?? ??4）金屬材料的色彩應與設計相符，色澤應基本均勻，鋁合金料不應有脫膜現(xiàn)象。 ?? ?? ?? ??5）鋁合金裝飾壓板，表面應平整，不應有*眼可察覺的變形、疲紋或局部壓碾等缺陷； ?? ?? ?? ??6）幕墻的上下邊及側(cè)邊封口、沉降縫、伸縮縫、防震縫的處理及防雷體系應符合磚門規(guī)定。 ?? ?? ?? ??7）幕墻隱蔽節(jié)點的遮封裝修應整齊美觀。 ?? ?? ?? ??8）幕墻不得滲漏。
墻體抹灰施工方案誰能給份？來說說
方案一：外墻防水涂料施工方案防水層為1.8MM厚聚氨酯防水涂料；分為三度施工；911雙組份聚氨酯防水涂料，以甲組份及乙組份桶裝出廠；甲組份：異**基含量以3.5±0.2％為宜。乙組份羥基含量以0.7±0.1％為宜。兩組份材料應分別保管，存放在室內(nèi)通風干燥處，儲藏期甲組份為6個月，乙組份為12個月，使用時甲組份乙組份料按1：2的比例配合，形成聚氨酯防水涂料。
裝飾抹灰工程施工工藝哪位熟悉？
你好，清掃整理基層地面---水泥砂漿找平---定標高、彈線---選料---板材浸水濕潤---安裝標準塊---攤鋪水泥砂漿---鋪貼石材---清潔---養(yǎng)護交工。通過我的回答，希望可以解決問題。
抹灰工程施工工藝有什么要求？
(1)基層處理 ①基層清理：清除干凈、灑水潤濕。其中：混凝土表面潤濕后涂刷1：1水泥砂漿(加適量膠粘劑);加氣混凝土應在濕潤后，抹強度不小于M5的水泥混合砂漿。 ?、诩訌姶胧寒斈ɑ铱偤穸却笥诨虻扔?5mm時，應采取加強措施。 ③細部處理：室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角做法，設計無要求時，應采用1：2水泥砂漿做暗護角，其高度不應低于2m，每側(cè)寬度不應小于50mm. (2)分層抹灰 分為底層、中層及面層。其中，水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上;罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。 (3)控制厚度 通常抹灰構(gòu)造各層厚度宜為5～7mm，抹石灰砂漿和水泥混合砂漿時宜為7～9mm.當設計無要求時，抹灰層的平均總厚度：內(nèi)墻(普通20mm，高級25)，外墻(20)，石墻(35)。 (4)設置分格縫 (5)保護成品 各種砂漿抹灰層，在凝結(jié)前應防止快干、水沖、撞擊、振動和受凍。水泥砂漿抹灰層應在濕潤條件下養(yǎng)護，一般應在抹灰24h后進行養(yǎng)護。
如何安排室內(nèi)外抹灰工程施工順序？
室內(nèi)外抹灰工程施工順序 1、有磚砌體和砼結(jié)構(gòu)的，抹灰前在兩者交接處要丁鋼靶網(wǎng)。 2、刷水泥漿 3、打靶子（就是水泥靶子，控制抹灰層厚度、平整） 4、抹灰 5、收光
模板工程施工方案有哪些
1.圖紙、法規(guī)、規(guī)范、質(zhì)量評定標準，并包括腳手架、扣件的標準。 2.工程概況（應是模板與模板有關(guān)的概況） （1）設計概況、現(xiàn)場概況，應附上兩張圖（地上的、地下的，同時把流水段的劃分也標注上）。應突出難點：現(xiàn)場難點、技術(shù)難點（往往現(xiàn)場的難點寫得多、技術(shù)難點寫得少，例如：地下室外墻單面支模，外沿造型復雜的難點、錯層、樓面板厚薄不同下跨標高都為難點）。 （2）工程所需的模板量（3）各層模板需配置的高度3.施工準備（1）測量放線：根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在板面或墊層上放出控制網(wǎng)線，對墻、柱要放5條控制線：一條軸線、兩條墻柱截面邊線、兩條模板控制線。明確模板控制線的具體要求和現(xiàn)場的控制方式。 （2）勞動力計劃（3）材料準備：明確各種施工材料的選擇，包括模板、木方、支撐、脫模劑等。 （4）技術(shù)準備4.模板的設計及配置（1）設計依據(jù)體現(xiàn)出模板設計時基本的考慮思路和模板選型的依據(jù)。 （2）模板設計和配置：①底板模板、反梁模板；②墻體模板；③柱模板；④頂板、梁模板；⑤其它模板（樓梯坡道模板、施工縫模板、梁柱接頭模板、圈梁構(gòu)造柱模板、洞口模板） （3）模板驗算（強度、剛度驗算）①直形墻體模板（面板、背棱、穿墻螺栓，大型模板還應有吊點的計算）；②梁模板（面板、主次龍骨、支撐）；③頂板模板（面板、主次龍骨、支撐）；④框架柱模板（面板、龍骨、穿墻螺栓、柱箍）； （4）模板放置：大模板應進行傾覆驗算。 （5）模板現(xiàn)場吊運（6）模板的安裝：①施工流程；②標準施工；③模板支設；④模板拆除（模板拆除不能光抄規(guī)范的表，結(jié)合工程情況，如有不同的拆除要求可畫一張圖示意，注明每塊墻板的拆模要求；要有保護*作者的安全及保護模板措施，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)；施工荷載超出使用荷載要如何支撐；后澆帶的拆除要求；預應力拆除；模板的維護及修理） 模板及支撐的選型對工程成本的影響很大，因此模板的選型必須根據(jù)工程的質(zhì)量要求、進度要求及成本要求進行綜合技術(shù)經(jīng)濟比較后進行確定。
工程施工方案范本怎么寫好
模板施工方案 目錄 一、工程概況 ??2 二、材料質(zhì)量要求 ??2 三、施工中模板系統(tǒng)的基本要求 ??2 四、模板系統(tǒng)設計及支撐設計的依據(jù) ??3 五、主要施工方法 ??3 六、模板安裝時應注意以下有關(guān)事項 ??3 七、質(zhì)量安裝標準 ??4 八、模板工程安全技術(shù)措施 ??6 A、梁模板(木支撐)計算書 ??7 B、板模板(木支撐)計算書 ??24 一、工程概況 ××××工程工程;屬于框架結(jié)構(gòu);地上5層;地下0層;建筑高度:18.90m;標準層層高:3.30m ??;總建筑面積:2490.00平方米;總工期:0天;施工單位:×××工程有限公司。 本工程由×××投資建設，，××××建設工程有限公司組織施工;由××擔任項目經(jīng)理，××擔任技術(shù)負責人。 二、材料質(zhì)量要求 模板選用大型七合板，規(guī)格為1830Χ915Χ18MM，梁方木條選用截面為50Χ100MM，長2000MM的方木作為底楞木和托木擱柵。選用Φ70-80的杉原木作為支撐。 三、施工中模板系統(tǒng)的基本要求 1、方木條及支撐不得有彎曲變形、裂縫、腐爛現(xiàn)象。 2、保證結(jié)構(gòu)的形狀尺寸及相互位置的準確。 3、梁及樓板使用新板已周轉(zhuǎn)一次板材。保證模板支撐具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆砼質(zhì)量和側(cè)壓力，以及考慮施工時各種荷載。 4、支撐系統(tǒng)應支承在堅實的基面上，使其不能下沉，保持穩(wěn)定。 5、安裝構(gòu)造簡單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，并縫合嚴密，保證砼澆搗時無漏漿現(xiàn)象。 6、模板長向拼接應錯開布置，以增強模板的整體剛度。 7、根據(jù)模板的荷載和部位的剛度布置支撐系統(tǒng)。 四、模板系統(tǒng)設計及支撐設計的依據(jù) 主要依據(jù): 1、依據(jù)設計圖紙，主要施工方法與進度計劃，依據(jù)現(xiàn)行有關(guān)措施技術(shù)條件。 2、有關(guān)設計、施工規(guī)范、主要施工方法、質(zhì)量評定要求。 3、模板工程技術(shù)安全交底及措施。 五、主要施工方法 (1)梁模板的安裝:梁模板安裝時，應在梁模下方地面上鋪墊板，并按梁模長度等分頂撐間距，立中間部份的頂撐。頂撐底應打入木楔。安放側(cè)板時，兩頭要釘牢在襯口檔上，并在側(cè)板底外側(cè)鋪上夾木，用夾木將兩側(cè)夾緊，并釘牢在頂撐帽木上，隨即把斜撐釘牢。 次梁模板安裝時，垂直待主梁模板安裝完畢并校正后才能進行，其底板及側(cè)板兩頭是釘牢在主梁模板缺口處的襯口檔上。次梁模板的兩側(cè)板外側(cè)要按擱柵底標高釘上托木。 梁模板安裝時應校對正確，拉中線進行檢查，復校各梁模中心位置是否對正，待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標高，將木楔釘牢在墊板上，各頂撐之間要設水平撐或剪*撐，以保持頂撐的穩(wěn)固可靠，當梁的跨度在4.0m或4.0m以上時，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁板跨度的0.1%―0.3%。 (2)平板模板安裝:平板模板安裝時，先在梁模板的兩側(cè)板分別彈水平線，水平線標高應為平板底標高減去平板模板厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線相齊，再把靠梁模旁的擱柵行擺上，分擱柵間距，擺中間部份的擱柵，最后在擱柵上鋪釘平板模板。為了方便于拆除換板，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。如用定型膠合板則鋪在擱柵上即可。如中間設有牽桿撐及牽桿時，應在擱柵擺放前先將牽桿撐立起，將牽杠鋪平。 平板模板鋪好后，應進行模板面標高的水平全面檢查復核標準，如有不符合，應進行調(diào)整準確。 六、模板安裝時應注意以下有關(guān)事項 (1)梁模板安裝時應注意以下有關(guān)事項:1)底層梁模支架的基土地面，應夯實平整，并要求設置墊木，要求排水順暢，多層支設時，應使上、下層支柱在一條垂直線上，支柱下也頂設通長腳手板。2)梁模支柱的設置，由模板設計規(guī)定。模板支柱縱橫方向的水平拉桿，剪*撐等，均應按設計要求布置。3)整體組拼的梁模板，在吊裝就位拉結(jié)支撐穩(wěn)固后，方可脫鉤。五級以上大風時應停止員裝。4)由于空調(diào)等各種設備安裝管道的要求，需要在模板上予留孔洞時，應盡量使穿梁管道分散，穿梁管道孔的位置應設置在梁中，以防削弱梁的截面，影響梁的承載能力。 (2)樓板模板施工注意事項:1)底層平面地面應夯實，并墊通長腳手板，樓面地面立支柱也應墊通長腳手板。采用多層支架換板時，上、下層支柱應在同一豎中心線上。2)訂架支模時，要注意架體與支點的連接，防止滑動、架體應支承在通長的腳手板上，使支點形成一直線。 這個在 ??魯文建筑* ??里面有，魯文建筑服務網(wǎng)里面很我關(guān)于模板的施工方案，你自己去那里要吧，*的太多放這放不完給你的
節(jié)能工程施工方案誰有？
本工程采用的建筑節(jié)能措施主要有： ?? ??①外墻采用240厚燒結(jié)頁巖磚墻外貼50厚擠塑型聚*板（XPS）保溫層； ??②屋面采用60厚擠塑型聚*板（XPS）保溫層； ??③外檐門窗采用中空玻璃、塑鋼型材； ?? ??④樓梯間隔墻采用30厚復合硅*鹽內(nèi)保溫砂漿； ??⑤入戶門采用成品保溫、隔音、防盜門；
求份模板工程施工方案
7.4定型大鋼模板施工方案 ?? ?? ?? ?? ??根據(jù)本工程的性質(zhì)及結(jié)構(gòu)特點，經(jīng)多方選擇比較，本工程地上結(jié)構(gòu)剪力墻模板選用86型定型大鋼模板，水平結(jié)構(gòu)（梁板）采用覆膜竹膠模板，其它型式的模板方案已在7.3節(jié)中作了較為詳細的敘述，本節(jié)僅就定型大鋼模板施工方案作簡要介紹。其特點是施工效率高、整體性強、剛度大、板塊大、拼縫少、澆筑砼質(zhì)量好、承載力大 ??、周轉(zhuǎn)使用率高，滿足現(xiàn)代施工所要求的經(jīng)濟耐用、*作簡便的要求。7.4.1工程概況根據(jù)現(xiàn)有招標圖紙，本工程4#、6#、7#住宅主體結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)，中間有電梯井、樓梯，主體墻厚為200、250、300不等，由此進行定型大鋼模板設計、施工。7.4.2模板設計1）模板結(jié)構(gòu)（1）模板結(jié)構(gòu)設計A、模板設計參數(shù)： ??設計側(cè)壓力F=70KN/m2B、模板組件材料選用：C、面板. ?? ??模板選用t=6mm厚鋼板，材質(zhì)Q235。D、左、右、下邊框選用8#角鋼，上邊框選用8 ??mm鋼板，材質(zhì)Q235。E、豎肋. ?? ?? ??選用8＃槽鋼，材質(zhì)Q235。F、橫龍骨. ??選用雙10＃槽鋼，材質(zhì)Q235。（2） ??模板結(jié)構(gòu)：大鋼模板整體結(jié)構(gòu)圖（見附圖1）A、 ??豎肋布置： ??豎肋布置是先以兩端225，然后再從兩端往中間以間距為 ??n×300mm布置，余數(shù)尺寸留在中間（中間余數(shù)凈空尺寸不超過380）。B、橫龍骨布置：橫龍骨成對10＃槽鋼背對背布置三道在豎肋上，兩槽鋼之間留有對拉螺桿位置，其尺寸不小于55mm。橫龍骨兩端開有20×40長孔，其用途是為了安裝“專用”模板連接板。來保證模板拼接剛度和拼縫間的錯臺量。豎向間距從下往上布置，間距為300m、600mm、750mm、900mm。C、 ??邊框布置：左、右、上下邊框沖有模板聯(lián)接孔(N×300)。 ??（3） ??角模結(jié)構(gòu)A、 ??角模種類： ??角模分為陽角模板 ??、可調(diào)陰角模板 ??、固定陰角模板。B、 ??角模結(jié)構(gòu)圖：（見附圖角模結(jié)構(gòu)圖）2） ??方案設計（1） ??流水段劃分:本工程兩棟樓平面位置基本完全對稱，分別按4-7軸和6-9軸為流水線，每棟樓分兩段流水。（2） ??配板原則：A、 ??由于本工程墻體結(jié)構(gòu)平面布置對稱，模板*按第一流水段為基準?？紤]到模板在本工程和其他工程上的通用性，凡兩個流水段間少量不通用部分的模板均另外*，以盡量避免在模板上由于反復鉆孔而影響墻面的外觀效果。B、 ?? ??配板選型a、配板高度的選用：本工程標準層高3100mm，故本工程按標準層高3100mm進行設計。外墻模板設計高度為（3150mm），內(nèi)墻模板設計高度為層高減去頂板厚（暫定200mm），選用2900mm。詳見立面圖。b、考慮到模板塔吊吊裝，模板最大寬度為3600mm。C、墻體高度方向處理：本工程標準層高為3100mm,外墻模板高度按3150mm設計（電梯間、樓梯間模板高度均為3150），內(nèi)墻模板高度為2900mm滿足層高使用，內(nèi)外墻澆注到頂板底，然后周圈布置腰帶板與頂板一同澆注，澆注完頂板后，外墻模板吊至腰帶板上，進行上層墻體澆注。（詳見圖）D、內(nèi)外墻模板高均選用2900mm，保證墻體高出板底，在澆注頂板時，墻壁面與頂板處用木方頂緊，可保證墻面與頂板接茬線為清角，無錯臺。（3）模板設計以假企口型式考慮，即模板邊框用8#槽鋼用螺栓連接。外墻模板拼接按零間隙考慮，內(nèi)墻留3～5mm間隙。這樣可防止墻面與角部錯臺發(fā)生。（4） ??模板均按墻的實際尺寸配置。（5）支腿、走臺及附件數(shù)量配置根據(jù)模板寬度設置一個或多個。走臺設置時，只考慮一側(cè)墻體就行。支腿、走臺布置數(shù)量為小于2.1m布置1個，2～4m布置二個，4～6m布置三個計算。本工程由于樓層多，外形規(guī)則，使用爬架較為合適；若采用外掛架，其配置數(shù)量按外墻長度1個/(0.9-1.8)m計算。（6） ??角部處理：A、 ??陰角模：內(nèi)外墻陰角模均為可調(diào)型式，外墻陰角模相應高度為3150mm；內(nèi)墻陰角模高度為2900mm。陽角模邊框與模板邊框連接為平口，其模板高度為相鄰模板高度一致。陰角模板在搭接處留有3~5mm間隙，會產(chǎn)生相應的凸臺，施工時，應隨拆模隨用扁鏟剔平；為了防止角模向內(nèi)傾斜，應用鉤頭螺栓鉤住角模，拉結(jié)在大模板上。 ??B、 ??陽角模：陽角模與大模板采用直接用螺栓連接的方式，并帶有龍骨，角模與平面模板之間用模板連接板連接，防止?jié)q模，加強角部的剛度。（7）電梯井處理：電梯井開間采用大鋼模板進行砼施工。（8） ??對拉螺栓部位處理：本工程可選用帶錐度的螺桿，拆模時只需從一側(cè)輕打螺桿，就很容易退出。不需使用塑料套管，既節(jié)省了人力，又節(jié)省了物力。（9）門窗部處理，可選用內(nèi)置門窗模板，也可采用鋼木組合結(jié)構(gòu)。（見附圖）（10）梁墻結(jié)合部及梁模板處理：在墻體中間與梁交界處，梁截面較小時，為保證模板的流水通用性，采用預埋梁窩的方法，即在梁的外側(cè)部位用鋼絲網(wǎng)包嚴，防止漏漿，在墻打完灰后，再在梁的位置綁筋。梁截面尺寸較大時，將此處模板斷開，按通常剪力墻情況來配板。（見附圖）（11） ??丁字墻部位處理：本工程丁字墻處理采用補板型式，為防止?jié)q模，模板與模板之間采用模板連接板加強拼處的剛度（見附圖）。7.4.3 ??模板施工1） ??施工準備（1）熟悉模板結(jié)構(gòu)和模板平面布置圖。（2）安排好大模板堆放場地，由于大模板體積大，重量大， ??應堆放在塔式起重機半徑范圍之內(nèi)，以便于垂直吊運。并把大模板的堆放場地平整好。（3）在鋼筋辦完隱蔽工程驗收后，大模板安裝前應做到：彈好樓層的墻身線，門口線，及標高線，將樓面清理干凈，檢查墻體中心線、邊線、模板安裝線，并檢查鋼筋網(wǎng)片固定情況，電線管、電線盒與鋼筋或大模板固定情況，門窗套內(nèi)部安裝完好，凡與砼相接觸的預埋件，其表面均應刷涂脫模劑，門窗模的側(cè)面與模板相接觸處也相應要粘上海綿條。（4）設置模板*基準：在墻體主鋼筋上點焊一根與墻體厚度相等長度的鋼筋，以保證墻體厚度、鋼筋和模板位置的準確。同理在墻體陰角處，應焊好*鋼筋，保證上下至少有一個*塊，防止角模的位移。2） ??模板安裝模板裝拆工序：模板清理---刷涂脫模劑---彈好控制線---砂漿找平---安裝角模---安裝內(nèi)模---安裝對拉螺栓---安裝外模---調(diào)節(jié)模板垂直度---澆注砼---拆模---模板清理---刷涂脫模劑---二次施工。（1）涂刷脫模劑:在模板、陰、陽角模、穿墻螺桿等工作表面上刷涂脫模劑, ??脫 ??模劑涂刷要均勻，不得漏涂,便易于脫模。（2）安裝支撐架、三角支架等附件。（3）安裝模板順序：按照先橫后豎原則，將模板吊至在模板平面布置的位置。 ??再用撬桿移動模板到墻位線上。用支撐架調(diào)節(jié)模板的垂直度，安裝好對拉螺栓。（4）縱橫墻壁交接處，模板安裝順序為先立陰角模，底部需粘貼海棉條，并給臨時固定，再支模板。（5） ??內(nèi)墻墻體澆注時，在內(nèi)模就位前，模板底部應粘貼海綿條，防止漏槳和爛根現(xiàn)象發(fā)生。（6）模板的安裝就位后，檢查模板拼縫處是否嚴密，豎向邊框是否垂直，為 ??防止漏漿。底部若有空隙，應用海棉或橡膠條塞嚴，但不可將其塞入墻體內(nèi), ??以免影響墻體的斷面尺寸，檢查合格后，才能澆注砼。（7） ??平面模板之間聯(lián)接時，先將兩塊模板對接處邊框孔位邊緣對齊，上、 ??中、下用三個M16×40螺栓預緊，然后把模板聯(lián)接板放入橫龍骨中，在其中一塊模板橫龍骨的第四孔們插入一塊楔板，再將另一塊楔板插入另一模板橫龍骨的第一孔位中，用錘子向下敲打楔板，使模板之間達到緊密相聯(lián)，而后分別將楔板插入到各龍骨的第四孔和第一孔最后再把邊框上孔位用螺栓全部擰緊。（8）平面模板與角部模板連接時，先將模板就位后，每個陰角處用三個陰角 ?? ??連接器分別安裝在相應的橫龍骨附近處，擰緊螺栓即可。陽角處在模板邊框與角模邊框孔位上安裝螺栓擰緊。（9）砼澆注進程中，應有有關(guān)人員進行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題應及時解決或匯報。（10）為避免澆筑混凝土時，因墻模高而產(chǎn)生離析現(xiàn)象，如采用布料桿時，下端必須加“串筒”或者是“軟體導料管”，以免因澆筑砼時下料高度較高，對模板的側(cè)壓力過大，造成漲模。并在下料時，應避免在墻體中間下料，盡量在墻體的交接處進行下料，下料速度不宜過快，應均勻進行。（11）澆注砼時必須按照有關(guān)規(guī)定和規(guī)范進行施工。3）模板拆卸（1）當墻體混凝土強度大于1N/mm2時，方可拆除大模板，但在冬季施工時應視冬施方法和混凝土強度增長情況決定拆模時間。拆模原 ?? ?? ??則是先澆先拆，后澆后拆，與澆注順序一致。單片大模板拆除順序，先拆平面模板，后拆角模。（2）每塊大模板的拆除順序是：應先將穿墻螺栓等連接件拆除，再松動支撐架的地腳螺栓，使模板與墻面脫離。*部地方有吸附時，可在模板下部用撬桿松動，但不得在墻上晃動或用大鐵錘進行敲砸。拆下的附件應及時進行清理，放入工具箱中，以便周轉(zhuǎn)使用。（3） ??穿墻螺栓的正確拆除方法是：當要拆除大模板時，可松動楔板，同時將另一方向的螺母向里緊兩扣，使螺桿與混凝土界面脫開，然后可將穿墻栓輕松卸下。切不可用鐵錘敲打，以免螺桿折彎。（4）角模的拆除:由于角模的兩側(cè)都是混凝土，吸附力較大，因而當拆除平面大模板時應立刻松動角模，使角模與混凝土界面脫開。若時間過長會造成角部模板拆模困難，因而在拆除角模時應注意其拆模時間，不要太長。當拆模較困難時，可先將模板外表面的砼清除，然后再用撬桿在模板下部撬動，但不得在墻上晃動或用大鐵錘進行敲砸。角模拆除后，凸出部分的砼應及時進行剔除，凹口部位應及時用等強砂槳修補。（5）脫模后在起吊大模板前，要認真檢查穿墻螺栓等附件是否全部拆完，與其它模板有勾、掛、兜、絆的地方，同時應檢查模板吊環(huán)的焊縫是否開焊，有無裂紋，起吊時，吊環(huán)應落在模板重心部位，并應垂直緩慢提升無障礙后，方可吊出，吊運時不得碰撞墻體。大模板起吊前，還應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤是否牢靠，然后將吊鉤掛好，解除一切約束，穩(wěn)起穩(wěn)吊。（6）大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固，傾斜角在75-800。模板及其配件拆除后，應及時將模板上的混凝土及水泥漿用扁鏟或鋼絲刷、砂紙進行清除干凈且刷好脫模劑以備下次使用。在樓層上涂刷脫模劑時，要防止將脫模劑濺到鋼筋上。（7）大模板放置時，下面不得壓有電線和氣焊管線。4）模板保養(yǎng)（1） ??大模板進場后，穿墻螺栓和地腳螺栓等應刷好機油。（2） ??模板面板正面必需刷好脫模劑。脫模后應將模板板灰渣清理干凈，涂刷脫模劑后待用。（3） ??在使用過程中及堆放時應避免碰撞，防止模板傾覆。（4） ??模板多次使用后檢查有無過大變形及損壞，并及時維修。5）外掛架（1） ??在首層外墻施工完后，砼強度符合承載設計要求方可進行外掛架搭設。（2）將鉤頭栓穿入其預留套管孔內(nèi)（通常為模板最上一道穿墻孔位），安裝壓板、雙螺母，按掛架布置圖逐次安裝。（3） ??吊裝三角外掛架至鉤頭栓內(nèi)，擰緊螺母。（4） ??根據(jù)塔吊承載力和結(jié)構(gòu)，將若干榀連成一體，架設防護欄及平臺。（5）外掛架提升時應慢速上升，直至落入鉤頭栓內(nèi)。當鉤頭栓及外掛架未安裝好時，塔吊不允許脫鉤。7.4.4 ??檢驗質(zhì)量標準1)制作質(zhì)量標準項 ?? ?? ?? ?? ?? ??目 質(zhì) ?? ??量 ?? ??標 ?? ??準 檢 ??測 ??工 ??具 ??與 ??方 ??法（一） ??制 ??作 ??質(zhì) ??量1. 平面尺寸 0-2鋼 ?? ??卷 ??尺 ?? ??測 ?? ??量2. ??板面平整度 ≤2mm 2m靠尺，塞尺測量3. ??對角線長 3mm 鋼 ?? ??卷 ??尺 ?? ??測 ?? ??量4. ??模板翹曲 L/1000 放置在平臺上，對角拉線用直尺檢查5. ??孔眼位置 ±2mm 鋼 ?? ??卷 ??尺 ?? ??測 ?? ??量6. ?? ??模板邊平直 2mm 拉線用直尺檢查2)大鋼模板安裝質(zhì)量標準序號 項目名稱 允許偏差 檢驗方法1 每層垂直度 3mm 用2m托線板2 位置 2mm 尺量3 上口寬度 2mm 尺量4 標高 5mm 拉線和尺量5 表面平整度 2mm 用2m靠尺或楔形塞尺6 墻軸線位移 3mm 尺量7 予留管，予留孔中心線位移 3mm 拉線和尺量8 予留洞中心線位移 10mm 拉線和尺量9 予留洞截面內(nèi)部尺寸 10mm 拉線和尺量10 模板接縫寬度 1.5mm 拉線和尺量11 預埋鋼板中心線位移 3mm 拉線和尺量7.4.5 ??常見質(zhì)量問題與防止措施序號 質(zhì) ??量 ??問 ??題 防 ?? ??止 ?? ??措 ?? ??施1 內(nèi)墻墻底砼爛根 模板底部縫隙處加設木條或粘貼海綿條，防止漏槳和爛根現(xiàn)象發(fā)生。2 墻體鋼筋移位外露 采用塑料卡環(huán)進行保護和*，或使用*鋼筋撐3 墻體垂直度偏差或不平度超差 模板變形，應進行修復；支模時應加強墜吊檢查。4 墻厚不一致 采用*鋼筋分布在墻體鋼筋內(nèi)，支模時頂在大模板的豎肋位置。5 陰角不垂直、不方正 檢查角模是否變形，變形應及時進行修復。陰角兩側(cè)粘貼海綿條。6 陽角不垂直 檢查角模是否變形，變形應及時進行修復。7 梁柱接頭處漏 柱模尺寸采用負偏差，模板上部加設凸條，砼澆注后粘巾海綿條。8 砼脫模粘連 脫模劑涂刷均勻，完整；脫模時間過早，砼強度達到1MPA方可拆模。7.5導軌式整體提升架施工方案7.5.1導軌式整體提升架優(yōu)點1)使用爬架可節(jié)約大量的鋼材和勞力，節(jié)約投資。材料方面：擬建建筑20層設計，爬架只需5層設置。而落地架需搭設20層，且標高超過50米，落地架需用雙立桿。通過對比，使用爬架可節(jié)約鋼材70％以上。勞動力方面：爬架5層組裝及拆除，擬用架子工10人，輔助工10人，進入升降循環(huán)，擬用架子工6人，輔助工6人；落地架搭設，擬用架子工20人，材料定構(gòu)及運輸還要占用一部分人力。通過對比使用爬架可節(jié)約大量勞力*。材料和勞動力的節(jié)約，使爬架應用可節(jié)約投資40％以上。2）使用落地架需層層搭設，材料需源源不斷的進場，既占用場地，又占用塔吊的吊次，且每層都進行高空臨邊作業(yè)，安全防護性差。而使用爬架5層拼裝，重復升降，既減少了臨邊作業(yè)的危險性，又緩解了塔吊及施工電梯的垂直運輸壓力，并節(jié)約了大量的現(xiàn)場空間。3）使用爬架，只需5層的質(zhì)量安全檢查及維護，安全防護嚴密可靠。而使用落地架，質(zhì)量、安全、維護控制點加大，稍有疏忽，就會加大防護漏洞。4）使用爬架施工速度加快，物料損耗減少，而使用落地架，受材料、運輸、勞力的制約，施工速度受到影響，且材料使用環(huán)節(jié)增多，損耗加大。通過以上分析，使用爬架可實現(xiàn)建筑施工的機械化、標準化、專業(yè)化、規(guī)范化。7.4.2主體工程結(jié)構(gòu)概況該工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，4#樓共25層，地下室3層，結(jié)構(gòu)標高84.050m，外剪力墻厚300mm，軸線距離外墻100mm，距離內(nèi)墻200mm，標準層層高為3.1m；6#樓外剪力墻厚200mm，軸線居中，標準層層高2.8m；本工程外墻采用整體大模板施工。7.4.3導軌式爬升架簡介1）結(jié)構(gòu)形式XHR-01型導軌式爬架分為以下幾部分（1）爬升機構(gòu) ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??附著裝置：導軌、可調(diào)拉桿、連墻掛板、銷軸、穿墻螺栓、預埋件、墊板 ?? ?? ?? ??承載構(gòu)件：限位鎖、鎖夾、保險鋼絲繩 ?? ?? ?? ??提升構(gòu)件：提升滑*組件、提升鋼絲繩、提升掛座 ?? ?? ?? ??動力設備：電動葫蘆、電纜線、電控系統(tǒng) ?? ?? ?? ??導向構(gòu)件：導*組（還兼有防傾覆作用）、導軌 ?? ?? ?? ??防墜構(gòu)件：防墜裝置（位于提升滑*組件內(nèi)） ??（2）桁架系統(tǒng) ?? ?? ?? ?? ??爬架最下面1.8米步高的架體是由水平承力桁架組成；附著點豎向架體為豎向主框架（定型*）。（3）架體部分 ?? ??除水平承力桁架及豎向主框架以外的架體，采用鋼管扣件式腳手架搭設。（4）其它部分 ?? ??包括：腳手板、密目安全網(wǎng)、大眼網(wǎng)、細鐵絲等。2）爬升原理在建筑結(jié)構(gòu)四周分布爬升機構(gòu)，附著裝置安裝于結(jié)構(gòu)剪力墻或能承受荷載的梁上，架體利用導*組通過導軌攀附安裝于附著裝置外側(cè)，提升葫蘆通過提升掛座固定安裝于導軌上，提升鋼絲繩穿過提升滑*組件連在提升葫蘆掛鉤上并吃力預緊，這樣，可以實現(xiàn)架體依靠導*組沿導軌的上下相對運動，從而實現(xiàn)導軌式爬架的升降運動。3） ??性能指標（架體高度×提升點跨距小于110m2）序號 項 ?? ?? ??目 性能指標1 架體寬度 0.9m2 架體高度 ≥4.5倍標準層高3 離墻距離 0.4～0.9m4 電動葫蘆 5T ?? ??功率500～750W5 升降速度 9cm/min6 架體步高及柱距 最大1.8m7 附著最大間距 7.2m8 施工最大荷載 2KN/m24）性能特點 ?? ?? ?? ??1.同一附著點多層多點附墻； ?? ?? ?? ??2.具備防外傾及導向功能； ?? ?? ?? ??3.具備防止墜落裝置； ?? ?? ?? ??4.具備豎向主框架及水平承力框架； ?? ?? ?? ??5.爬架一次性安裝，*作簡便，材料成本低；7.4.4爬架工程施工范圍爬架從標準層開始搭設安裝，爬升至頂之后，爬架進行下降。爬架爬升階段進行主體施工；爬架下降階段進行裝修施工。7.4.5施工方案設計1） 平面設計 ??參見本節(jié)后“爬架平面設計圖”（1）平面設計圖主要反映導軌式爬架平面整體布局、預埋點平面位置以及爬架內(nèi)排立桿離墻距離。（2）本工程導軌式爬架共設計42套爬升機構(gòu)，其中4#樓設計20套，6#樓設計22套，最大相鄰爬升機構(gòu)分布間距為7.2米。爬架內(nèi)排立桿離結(jié)構(gòu)外沿距離為0.4-1.0米。（3）在塔吊附臂處架體搭設時要特殊考慮，具體為在附臂穿過架體的位置，架體用短橫桿搭接連接，當爬架升降附臂干涉時，臨時拆除干涉的短橫桿，待爬架升降到位后再恢復回去即可；注意塔吊附臂不得與架體提升機位以及架體立桿干涉。在施工電梯處，有兩種方案可供選擇：一是施工電梯附在爬架下方，這樣爬架在上升時與施工電梯無干涉，爬升到頂后進行高空拆除施工電梯附近的架體，這樣施工電梯可以沖到頂，并且可以為以后順利下降做好準備；另一種方案是爬架搭設時在施工電梯處斷開，預留出空間這樣施工電梯可直接沖到結(jié)構(gòu)施工層，該處的外防護由工地方另行解決。（4）本方案在設計時考慮結(jié)構(gòu)施工要進行劃分流水段，具體劃分為：4#樓：第1-10號提升點為一段（10點），第11-20號提升點為一段（10點）6#樓：第1-11號提升點為一段（11點），第12-22號提升點為一段（11點）2）立面設計4#樓架體外排高度15m、架體中心寬度0.9m、架體步高1.8m、架體底面距離樓面0.9m、導軌接頭距離上樓面為2.5m。6#樓架體外排高度14.3m、架體中心寬度0.9m、架體步高1.8m、架體底面距離樓面0.6m、導軌接頭距離上樓面為2.0m。豎向主框架配置數(shù)量：主框架1*1節(jié)+主框架2*2節(jié)。3）防護設計導軌式爬架起到施工安全防護的作用，按照導軌式爬架設計要求：（1）架體應鋪設三層腳手板，施工層和中間層利用小橫桿向結(jié)構(gòu)內(nèi)挑300mm，利于鋪設腳手板，使腳手板內(nèi)側(cè)距墻200mm，以便于結(jié)構(gòu)施工時進行支模及進行外墻裝修。（2）架體底層腳手板內(nèi)側(cè)與墻之間應利用鋼管、旋轉(zhuǎn)扣件（或者用合頁）、木板或竹膠板制作翻板，封閉架體與墻之間的縫隙，防止施工人員及雜物、**從上兩步腳手板層落下。在爬架使用時，保證人員及物料不得落出爬架并落入樓下。（3）在每層腳手板層的外排架處應搭設150mm—250mm高的擋腳板，可利用木板或竹膠板制作。防止施工人員物料及渣土從腳手板層外側(cè)落入樓下。（4）腳手板按照規(guī)定應滿鋪于架體*作層，并且腳手板之間的間隙應控制在20～30mm之間，否則會從腳手板間隙之間泄漏渣土等。（5）爬架外排架體、各層腳手板底部、翻板底部應滿鋪密目安全網(wǎng)，安全網(wǎng)要封嚴、繃緊、綁扎牢固。各層腳手板底部、翻板底部、架體與結(jié)構(gòu)之間加裝大眼網(wǎng)。4）預埋設計預埋孔位置準確是導軌式爬架能夠順利上升和下降的關(guān)鍵。預埋應按如下要求：采用?48×3.5鋼管作為預埋件,與鋼筋焊接要牢固、水平；并且保證預埋件中心距離尺寸為150mm。臨近兩層間的垂直偏差不大于20mm，多層累積垂直偏差不大于50mm，同一點處兩預留孔水平偏差不大于20mm，如果預留孔偏差超過20mm，必須調(diào)整后方可安裝導軌。預埋件參見預埋件圖。7.4.6導軌式爬架的安裝簡述導軌式爬架安裝工藝流程:搭設安裝平臺→擺放提升滑*組件→安裝第一根導軌，組裝第一步豎向框架和水平桁架→隨施工進度順序安裝第二、三、四、五根導軌→搭四層半高支架→鋪設*作層腳手板，用密目安全網(wǎng)封閉架體→安裝保險鋼絲繩、限位鎖→安裝提升掛座，掛電動葫蘆并預緊→檢查驗收，進行第一次提升→在提升滑*組件下方扣搭吊籃→進行升（降）循環(huán)（流程圖一）上一層樓砼完畢→拆?！鹧b導軌→轉(zhuǎn)換提升掛座位置→掛好電動葫蘆，并預緊→檢查驗收，同步提升50mm→拆除限位鎖、保險鋼絲繩及附墻→同步提升（下降）一層樓高度→固定支架，安裝限位鎖、保險鋼絲繩并附墻→施工人員上架施工 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??（流程圖二）7.4.7導軌式爬架的使用要求1）施工時間進度 ??爬架施工進度應按照主體施工要求進度，每次升降時間以爬架防護到位為準。爬架提升時間一般為在主體混凝土澆筑完畢后2～3天，混凝土強度達到爬架提升要求的程度。2）導軌式爬架使用時的注意事項（1)導軌式爬架升降完畢后， ??應按照施工組織設計以及導軌式爬架*作規(guī)程進行嚴格檢查之后，方能投入使用。（2）施工時，允許3層作業(yè)層施工，每層最大允許施工荷載2KN/m2 ??。（3）爬架不得超載使用，不得在爬架上使用集中荷載。（4)爬架的支架部分只能作為*作架， ??不得作為外墻模板支模架，禁止大模板放置于爬架上。（5)大風天氣時，爬架局部應與建筑結(jié)構(gòu)做臨時拉接；或者局部拆除部分安全網(wǎng)以減小風載。（6）禁止向爬架*作層腳手板上傾倒施工渣土。（7）爬架使用時禁止任何一方拆除爬架構(gòu)配件。（8）爬架上應該定期打掃，禁止在爬架上堆放**雜物。
外墻防水補漏工程施工方案？
外墻飾面施工留出的凹槽未考慮防水要求而導致滲漏，就要采取防水處理。在凹槽內(nèi)嵌抹*高分子防水涂料，將凹槽中的縫隙封嚴、阻止雨水滲浸入墻體內(nèi)。大面積有細小裂紋但不空鼓的外墻，可采用環(huán)氧粘貼玻璃布法修補，在基層上涂刷底膠后立即粘貼玻璃絲布，并向四周抹壓、排出空氣，待底膠初凝，并經(jīng)檢查無鼓包后，將已粘貼的玻璃絲布上再涂刷面膠兩道就可解決滲水問題?？展牧芽p墻面需砸掉墻面灰，在面層灰上摻加防水劑重新抹平就可解決滲水問題?！爸灰Y(jié)構(gòu)沒出現(xiàn)問題，裂縫處理并不會太困難?！睂＜艺J為，很多外墻保溫層裂縫就是抹面砂漿層龜裂，一般會沿縫鏟掉裂縫涂料膩子層(寬度6厘米～8厘米)，待清理干凈后，將鏟掉部位沿縫直接滾涂或批刮抗裂防水膠，中間壓入超薄抗裂加強布，抗裂防水膠必須完全覆蓋加強布，且讓墻面表層保持平整光滑。待補縫處干燥后(一般12小時以后)，修補處滾涂1遍～2遍與原墻面一致的涂料層。通過上述方法處理后，滲水問題就可解決。
建筑外墻保溫工程施工方案
一、編制說明 1.1編制依據(jù) 1、淮安市平安房地產(chǎn)開發(fā)有限公司提供的江淮人家小區(qū)二期 ??15#樓工程圖紙及施工合同； 2、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》； 3、《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》； 4、江淮人家小區(qū)二期12#、15#、18#樓工程施工組織設計。 二、工程概況 2.1建設單位：淮安市平安房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 2.2工程名稱：江淮人家小區(qū)二期12#、15#、18#樓工程。 2.3工程地點：北京西路北面、北京北路東面江淮人家小區(qū)內(nèi) 2.4設計單位：北京中外建建筑設計有限公司 2.5監(jiān)理單位：淮安市中盛建設工程監(jiān)理有限公司2.6施工單位：浙江新天一建筑有限公司淮安分公司 2.6建筑部分工程概況 江淮人家小區(qū)二期12#樓工程，位于小區(qū)2#樓的東側(cè)，基礎為條形基礎，主體為6層框架結(jié)構(gòu)、異型截面框架柱；閣樓屋頂為坡屋面?！?.000相當于黃海高程14.100 ??m ??.15#樓工程，位于小區(qū)5#樓的東北側(cè)，基礎為條形基礎，主體為6層框架結(jié)構(gòu)、異型截面框架柱；閣樓屋頂為坡屋面。15#樓±0.000相當于黃海高程15.800 ??m ??.江淮人家小區(qū)二期18#樓工程，位于小區(qū)5#樓的東面。18#樓基礎為筏板式基礎；主體為6層框架結(jié)構(gòu)、異型截面框架柱；閣樓屋頂為坡屋面，±0.000相當于黃海高程15.800 ??m ??.江淮人家二期12#、15#、18#樓外墻保溫采用ZMBW復合型多功能高性能保溫砂漿。 三、施工機具配置 根據(jù)現(xiàn)場實際情況及工程特點、工作環(huán)境、施工進度計劃，實行動態(tài)管理、配備機具如下： 3.1施工機具一覽表 序號 ??機械名稱 ??規(guī)格型號 ??數(shù)量 ??功率（單臺） ??總功率 1 ??卷揚機 ??1臺 ??5.5 ??5.5 2 ??砂漿攪拌機 ??HJ-50A ??1臺 ??1.5 ??1.5 3 ??手推車 ??20 4 ??托灰板 ??40 5 ??木抹子 ??40 6 ??鐵抹子 ??40 7 ??制尺 ??40 8 ??陽角抹子 ??20 9 ??陰角抹子 ??20 10 ??大小杠 ??10 11 ??托線板 ??20 3.2主要檢測器具 序號 ??名 ??稱 ??規(guī)格 ??單位 ??數(shù)量 ??備 ??注 1 ??精密水準儀 ??NAL132 ??臺 ??1 2 ??鋁合金塔尺 ??6m ??把 ??1 3 ??卷尺 ??5m ??把 ??10 4 ??磅秤 ??300kg ??臺 ??1 5 ??自制靠尺板 ??2m ??根 ??10 6 ??靠尺 ??2m ??根 ??1 7 ??工程檢測工具 ??套 ??1 四、施工方法及要點 4.1外墻保溫工程施工循序： 門窗框四周堵縫—→墻面清理—→吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋—→彈灰層控制線—→澆水預濕—→兔界面處理劑—→抹第一遍保溫砂漿—→澆水養(yǎng)護—→抹第二遍保溫砂漿—→檢驗平整度、垂直度、厚度—→澆水養(yǎng)護—→抹第一遍防裂砂漿—→粘掛鋼板網(wǎng)—→抹第二遍防裂砂漿—→澆水養(yǎng)護—→驗收—→A：外墻涂料施工。B：外墻面磚施工。 4.2外墻保溫施工方法： 4.2.1面磚外墻保溫砂漿（ZMBW復合多功能高性能保溫砂漿）施工工序如下：1、3mm厚界面砂漿；2、20mm~25mm厚保溫砂漿（東南西面厚度為20mm、北面厚度為25mm）；3、6mm厚抗裂砂漿；4、鋼板網(wǎng)；5、4mm厚抗裂砂漿；6、5mm厚粘結(jié)砂漿+面磚 4.2.2涂料外墻保溫施工工序如下：1、3mm厚界面砂漿；2、20mm~25mm厚保溫砂漿（東南西面厚度為20mm、北面厚度為25mm）；3、10mm厚抗裂砂漿；4、鋼板網(wǎng)；5、高分子乳液彈性底層涂料；6、柔性耐水膩子+涂料。 4.3外墻保溫（ZMBW復合多功能高性能保溫砂漿）施工要點 4.3.1磚墻：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵清理干凈，抹灰前一天澆水濕潤。抹灰前一小時再澆水一次，以滿足施工要求。 4.3.2混凝土墻：用10%火堿水去除表面油污，再用清水沖洗干凈晾干。澆水濕潤后涂抹界面處理劑，可采用涂敷法或拉毛法。 4.3.3保溫砂漿施工應分遍進行。每遍厚度不宜超過10mm，涂抹時應壓實壓平，待保溫砂漿初凝后澆水濕潤，以備下一遍抹灰。分層抹灰時間間隔一般在24h以上，待厚度達到?jīng)_筋面時，先用大杠刮平，再用鐵抹子用力抹平。 4.3.4在保溫層施工的同時應在門窗洞口周邊外墻抹保溫砂漿，在檐口、窗臺、窗楣、雨棚、陽臺、壓頂以及突出墻面的部位頂面應用水泥砂漿做出坡度，下面應做滴水線。 4.3.5保溫層養(yǎng)護，待初凝后再澆水濕潤。澆水時間間隔可根據(jù)環(huán)境干燥情況確定，保持表面不出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，澆水養(yǎng)護不得少于7d. 4.3.6分格條用界面處理劑粘貼在保溫層表面，現(xiàn)場安裝后形成分格縫。 4.3.7抗?jié)B防裂砂漿抹灰必須在保溫砂漿層充分凝固后進行。一般在7d后或用手按不動表面的情況下進行。施工前一天澆水濕潤。抹灰前1h再澆一遍水。防裂砂漿施工時，用鐵抹子抹平后再用塑料抹子搓平拉毛。 4.3.8抗?jié)B防裂砂漿應隨拌隨用，停放不應超過3h，落地灰不得使用。初凝后應澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d. 五、施工管理 5.1外墻保溫（ZMBW復合多功能高性能保溫砂漿）工程計劃工期為38天，基礎工程質(zhì)量達到合格。 5.1.1界面砂漿施工3天 5.1.2第一遍保溫砂漿施工5天 5.1.3第二遍保溫砂漿施工5天 5.1.4第一遍抗裂砂漿施工4天 5.1.5粘掛鋼板網(wǎng)2天 5.1.6A：第二遍抗裂砂漿施工4天；B：高分子乳液彈性底層涂料3天 5.1.7A：粘結(jié)砂漿+面磚+勾縫料7天； ??B：柔性耐水膩子+涂料5天。 5.2按本項目確定的工期與質(zhì)量承諾的要求，在外墻保溫工程施工中，合理配置生產(chǎn)諸要素，確保施工進度，確?；A工程的施工質(zhì)量，實現(xiàn)合同目標。 5.3施工時要合理安排好各工種之間的相互關(guān)系、施工順序，確保有序施工。并合理調(diào)配、安排好勞動力，滿足施工進度需求 5.4 ??根據(jù)施工進度及時采購建筑材料，并按規(guī)范要求做好進場檢驗工作。 5.5在外墻保溫沙漿的施工中，嚴格按配合比進行計量投料并設專人負責保溫砂漿的攪拌工作，ZMBW保溫砂漿的攪拌時間為6~8min，水灰（干砂漿）比宜為0.55~0.65，稠度應控制在60~80mm.確保外墻保溫工程的施工質(zhì)量。 5.6加強施工過程中的監(jiān)督指導工作，對外墻保溫施工實行全過程有效控制。 5.7各工種在施工中要做好班組自檢工作及工序報驗工作，保證每道工序的施工質(zhì)量。 5.8按規(guī)范要求及時做好質(zhì)量保證*的收集、記錄、整理工作，確保*真實、齊全、規(guī)范標準且與施工進度同步。 六、安全與文明施工 6.1外墻保溫工程安全與文明施工目標為：輕傷以上安全事故為零，施工現(xiàn)場整潔文明。 6.2施工前所有機械設備要進行檢驗、調(diào)試合格并報驗后，放可開始使用。使用過程中實行專人負責制，并設專人進行日常的維修及保養(yǎng)工作。 6.3施工時對施工人員要進行安全教育并講清安全注意事項。施工中必須嚴格遵守各項安全規(guī)章制度、*作規(guī)程，確保安全施工。 6.4施工材料按要求做到有序堆放，現(xiàn)場保持文明整潔。
求份門窗工程施工方案？
1、工程概況； 2、施工組織管理構(gòu)架、職責分工及管理模式； 3、施工進度計劃及確保工期的組織措施； 4、材料、勞動力的投入計劃及說明； 5、施工平面布置與總包配合說明； 6、施工方案及施工工藝； 7、質(zhì)量控制及質(zhì)量保證體系； 8、確保安全生產(chǎn)、文明施工； 9、成品保護。
外墻面抹灰施工方案哪位手上有?
外墻面抹灰施工方案 1、基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿等附著物，要灑水濕潤。對用鋼模板施工過于光滑的混凝土墻面，可采用墻面鑿毛或用噴、掃的方法將1：1的水泥砂漿分散均勻地*到墻面上（水泥砂漿中宜摻入水泥量10%的901粘結(jié)劑攪拌均勻后使用），待結(jié)硬后才進行底層抹灰作業(yè)，以增強底層夾層灰與墻體的附著力。 ?? 2、套方、吊直、：抹底層灰前，必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出基準線。屬于中級和高級抹灰時，可先用托線板，檢查墻面平整，垂直程度，并在控制陽角方正，過曲（可用方尺規(guī)方）的情況下，大致確定抹灰厚度后（最簿處不小于7mm）進行掛線，（稱線）對于高級抹灰，應先將房間規(guī)方，可先在地面上彈出十字線作為準線，并結(jié)合墻面平整，垂直程度大致確定。墻面抹灰厚度，進行稱線“打墩”，“打墩”時應先在左右墻角上各做一個標準墩，然后用線錘吊垂直線做墻下角兩個標準，再在墻角左右兩個標準之間通線，每隔1.2～1.5米左右及在門窗上陽角等處上下各補做若干個砂漿墩。 ?? ?? 3、墻面沖筋（打欄）：待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿、做上下砂漿墩之間做寬約30～50mm的灰漿帶，并以上下砂漿墩為準，用壓尺推平。沖筋（打欄）完成后應等其稍干后才能進行堵面、抹灰作業(yè)。 ?? ?? 4、做護角：根據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂漿護角，并用陽角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板在陽角兩邊50mm以外位置，以40o斜角將多余砂漿切除、清除。 ?? ?? 5、抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下進行抹底層灰，對混凝土墻體表面，應先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。底層灰宜采用1：1：6水泥混和砂漿（或按設計要求）厚度為5～7mm。待底層灰稍干，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為7～9mm。若中層灰過厚，則應分遍涂抹，然后以沖筋（打欄）為準，用壓尺刮平找直，并用木磨板磨平。中層灰抹完磨平后。應全面檢查其垂直、平整度，陰陽角是否方正、順直。發(fā)現(xiàn)問題要及時修補（或返工）處理。 ?? ?? 6、抹罩面層：面層抹紙筋灰：待中層達到七成干后（即可用手按不軟但有指印時），即可抹紙筋灰罩面層（如間隔時間過長，中層灰過干時，應灑水濕潤）。紙筋灰罩面厚度不得大于3mm，抹灰時要壓實抹平。待灰漿稍干“收身”（即經(jīng)過灰匙磨壓而灰漿層不會變成湖狀）時，要及時壓實，并可視灰漿干濕程度用灰匙醮水末壓、溜光，使面層更為細膩光滑。窗洞口陽角墻面及陰角等部位要分別用陰陽角抹子推順溜光。抹紙筋灰罩面層要粘結(jié)牢固，不得有匙痕、氣泡、紙粒和接縫不平等現(xiàn)象，與墻邊或梁邊相交的陰角應成一條直線。
抹灰工程施工工序是什么誰知道？
抹灰工程的施工工序要遵循: ?? ??1.先淋水，淋濕墻體。 ??2.用75標號(100號)砂漿找平，先抹天棚面(天花板)后抹墻體，最后才地面工程。 要注意垂直度，用2米長的鋁合金(30*80mm)扁方條簡尺，來回垂直拉平垂直的內(nèi)角，或外角。墻體，天花板要平整。來回推拉抹平，每2米不得超過2.5mm的誤差為準。 3. ??等砂漿有65%干時再抹第2層抹石灰水泥漿,壓光。 4.基本干時再壓光
抹灰工程冬季施工有哪些規(guī)定誰知道？
抹灰冬季施工一般要注意的事項 溫度再低也要避免在5度以下施工?？聪窈芙┯彩悄ɑ冶韺颖憩F(xiàn)出來的，室內(nèi)的只有讓整體保持一個相對均衡的溫度才行，預防措施可以墻體不做預濕，降低水灰比，增設暖風機改變室溫來試驗一下。 抹灰 ?? ?? ??： 指采用石灰砂漿、混合砂漿、聚和物水砂漿、麻*灰、紙筋灰，保溫砂漿顆粒等對建筑物的面層抹灰和石膏漿罩面工藝，或地面水泥處理。 希望能夠幫助到您
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