防水工程施工方案
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外墻防水補漏工程施工方案？
外墻飾面施工留出的凹槽未考慮防水要求而導致滲漏，就要采取防水處理。在凹槽內(nèi)嵌抹*高分子防水涂料，將凹槽中的縫隙封嚴、阻止雨水滲浸入墻體內(nèi)。大面積有細小裂紋但不空鼓的外墻，可采用環(huán)氧粘貼玻璃布法修補，在基層上涂刷底膠后立即粘貼玻璃絲布，并向四周抹壓、排出空氣，待底膠初凝，并經(jīng)檢查無鼓包后，將已粘貼的玻璃絲布上再涂刷面膠兩道就可解決滲水問題。空鼓裂縫墻面需砸掉墻面灰，在面層灰上摻加防水劑重新抹平就可解決滲水問題?！爸灰Y(jié)構(gòu)沒出現(xiàn)問題，裂縫處理并不會太困難?！睂＜艺J為，很多外墻保溫層裂縫就是抹面砂漿層龜裂，一般會沿縫鏟掉裂縫涂料膩子層(寬度6厘米～8厘米)，待清理干凈后，將鏟掉部位沿縫直接滾涂或批刮抗裂防水膠，中間壓入超薄抗裂加強布，抗裂防水膠必須完全覆蓋加強布，且讓墻面表層保持平整光滑。待補縫處干燥后(一般12小時以后)，修補處滾涂1遍～2遍與原墻面一致的涂料層。通過上述方法處理后，滲水問題就可解決。
地下防水工程施工方案
一般都是用防水布防水做防水，先是用防水布鋪一層，然后在用水泥漿抹上
求屋面防水工程施工方案？
樓房屋頂防水施工方案 ??一、 ??施工順序: ??先將需施工的屋頂老化防水層清除,屋頂表面清掃干凈。再做 ??基層處理 ??: ??需30厚1:3水泥砂漿找平層 ??2%坡度放樣 ??...
廠房防水工程施工方案誰有？
您好，先將需施工的屋頂老化防水層清除，屋頂表面清掃干凈。找平層介于防水層和結(jié)構(gòu)層之間，它要承受風、雨、雪等屋面設計荷載，又要傳遞防水層的施工荷重，故須具有一定的強度和硬度。本工程設計要求采用1：3水泥砂漿做成找平層，施工中應嚴格控制水灰比，適度掌握稠度、含水量等。防水層對于找平層的平整要求是用2m的長靠尺檢驗，平面間隙不超過3mm，保持表面平整、厚度一致是防止屋面積水、清除滲漏的重要措施之一，所以說不能在找平層埋管。 ??基層含水率以不超過6%為宜，若含水量不符合要求，對防水層的施工質(zhì)量影響很大，輕者起隔離作用，破壞粘結(jié)，重者造成空鼓開裂，破壞防水效果，因此為確保防水效果，對基層含水率必須進行有效控制。除用儀器測定外，現(xiàn)場可采用簡易方法檢驗，例如用圓釘尖劃痕，當劃速快有堅硬感，線槽又淺，線痕呈白色時，表示符合干燥要求。 ??由于溫度應力引起雙向變形，在屋面陰陽角處防水卷材皺折、斷裂，因此在找平層的垂直面和水平面交接處要做成半徑100—150mm的圓弧線。如女兒墻腳、泛水邊、反梁底、斜溝、壓頂、屋脊的陽角處也要做成小圓角，以滿足受力要求，穿過屋面的管道應在做找平層前全部安裝完畢，正確固*置后，再仔細地用水泥砂漿和膠泥沿管四周分層抹實，并在管道周邊隆起20mm向四周低下，經(jīng)試水合格方可做防水層。用20—30mm厚水泥砂漿或細石混凝土做找平層的屋面，表面系數(shù)很大，在溫濕度變化引起的內(nèi)應力作用下，脹縮現(xiàn)象明顯，會導致找平層空鼓、裂縫影響防水效果。這種裂縫雖難以避免，但應設法控制其寬度和分布區(qū)域，把危害降到最低限度，為此做找平層時一般采用沿軸線位置或預制板頭、板邊設置20mm寬分格縫的措施，縫距一般為4—6m，每塊面積不超過36m2為宜，縫邊順直齊平，縫內(nèi)用膠泥或油膏嵌填。
外墻防水補漏工程施工方案，地下室防水補漏工程方法？
地下室防水補漏工程方法：1、外防外貼法：在底板墊層上鋪設卷材防水層，并在維護結(jié)構(gòu)墻體施工完成后，再將立面卷材直接鋪貼在圍護結(jié)構(gòu)的外墻面，然后采取保護措施的施工方法。優(yōu)點是隨時間的推移，圍護結(jié)構(gòu)墻體的混凝土將會逐漸干燥，能有效防止室內(nèi)潮濕。但當基坑采取大開挖和板樁支護時，則要采取措施。，解決水平支撐部位影響防水層施工的問題。2、外防內(nèi)貼法：在底板墊層上先將永久性保護墻全部砌完，再將卷材鋪貼在永久性保護墻和底板墊層上，待防水層全部做完，最后澆筑圍護結(jié)構(gòu)混凝土。這是在施工環(huán)境條件受到限制，難以實施外防外貼法不得不采用的一種施工方法.3、離壁式襯砌防水施工：除了在圍護結(jié)構(gòu)的混凝土墻體及其內(nèi)表面采取防水措施外，為達到使用功能要求，再在主墻內(nèi)側(cè)增設一道離壁式內(nèi)墻。雖屬多道設防并有利于排水，但存在造價高，圍護結(jié)構(gòu)墻體不易得到充分干燥，以及較難確保柱、墻混凝土接縫部位的水密性等問題。
樓頂防水工程施工方案求一份
一、 ??施工順序： ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??先將需施工的屋頂老化防水層清除，屋頂表面清掃干凈。再做 ??基層處理 ??： ?? ??需30厚1：3水泥砂漿找平層 ??2%坡度放樣 ??分隔縫、沿溝位置、屋面出氣洞 ??，SGF珍珠巖板找坡鋪貼 ??，1：1水泥砂漿溝縫（包括分格縫油膏） ??細部處理，清潔、保護屋面至完工。 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??女兒墻滴水槽塑料條10×80，雙重防水滴線，女兒墻壓頂采用羅馬線，細石砼找坡。 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??對沿溝、雨水口、女兒墻、穿墻管等節(jié)點部位先進行加強處理，沿溝、檐溝縱向坡度不宜小于1%，溝底水落差不得超過200mm，其他重要細部處理應采用軟處理，油膏密封。二．屋面防水找平層技術要求 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??1．堅固性要求 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??找平層介于防水層和結(jié)構(gòu)層之間，它要承受風、雨、雪等屋面設計荷載，又要傳遞防水層的施工荷重，故須具有一定的強度和硬度。本工程設計要求采用1：3水泥砂漿做成找平層，施工中應嚴格控制水灰比，適度掌握稠度、含水量等。
地下室防水工程施工相關方案有哪些?
地下室防水工程施工相關方案 具體施工方法： 1、清理干凈基面并灑水濕潤，但應無積水。 2、用防水劑與水泥（重量比1：2）攪拌成素灰漿，在施工部位涂刷密實，厚度1.5-2毫米。 3、待表干后（約30分鐘）用防水劑與水泥、砂子（重量比1：2：6）攪拌成砂漿，以普通抹灰方式施工即可，抹灰厚度為6-15毫米。 4、防水砂漿層凝固后（可上人）約20小時按正常砂漿灑水養(yǎng)護。 注意事項： 1、攪拌素灰漿或砂漿過程中，不得另加水或其它液體。 2、適合用32.5級或更高標號普通硅*鹽水泥，砂子含泥量應低于3%，含水量應低于15%。 3、防水砂漿要抹平壓實，不得有空隙裂紋，地漏、穿管、衛(wèi)生潔具的根部、鋪設冷熱水管的鑿溝內(nèi)為重點防水施工部位，要細致做好，陰陽角部位應做成R角。
求教模板工程施工方案
模板工程施工方案 模板工程施工，首先應組織工人熟悉圖紙，、并對柱梁板按圖紙變更、會審內(nèi)容進行翻樣。后澆帶、施工縫處按規(guī)范執(zhí)行，在組合配模后，應進行編號堆放，支模時按編號進行鋪設。本工程基礎施工作業(yè)流程為：基礎底板→基礎反梁→地下二層墻柱→地下一層梁板→地下一層墻柱→地下室頂板。 （一）模板設計的基本原則 保證模板的平整度及剛度，保證砼脫模后的整體效果。 采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。 （二）模板周材供應及調(diào)配 由木工翻樣人員進行模板翻樣,完成模板布板圖并提交模板(鋼管、木枋)周材需用計劃表，周材需用計劃表經(jīng)過項目部材料供應負責人審核。由項目部按各單位工程進度分批次進場，統(tǒng)一調(diào)配。現(xiàn)場建立嚴格的周材進場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 本工程地下室一層局部為人防地下室，室內(nèi)部分剪力墻為防爆墻，均有氣密性要求和人防要求。對外圍剪力墻柱及人防墻加固用ф12對拉螺桿應有防水處理措施，室內(nèi)柱、墻對拉螺桿只有限位板，可不需要止水板的對拉螺桿。 地下室剪力墻模板加固用對拉螺桿的加設，按施工時砼的側(cè)壓力計算，對拉螺桿應按上疏下密設置，為了減少對模板的破壞，地下室剪力墻優(yōu)先采用舊模板，底部0.9m按間距0.45×0.6m2一根設置，上部按0.9×0.3m2一根設置，螺栓孔布置在模板邊緣。 地下室外剪力墻鋼筋綁扎，需搭設井型腳手架作為剪力墻立筋的支撐，以防止立筋倒下，同時也可作剪力墻外模支撐外腳手架應與基坑邊坡相連，使腳手架滿足整體穩(wěn)定性和剛度要求。 ?? 為了滿足地下室外墻內(nèi)模、內(nèi)剪力墻模板的加固處理應在地下室底板砼中予留30cm短管于外面間距2000便于支撐模板，待結(jié)構(gòu)施工完后，將短鋼管頭割除，用防水細石砼灌密實以滿足底板防水要求。 模板工程施工，首先應組織工人熟悉圖紙，并對柱、梁板、剪力墻按圖紙進行組合配模，并進行編號堆放，支模時按編號進行鋪設。車道地梁、地下一層地梁模板采用磚地模。 （三） ??柱子模板 ?? ?? ?? ??本工程大部分柱子斷面為矩形。擬采用18mm厚木膠合板*，豎向采用50′100木方背楞，橫向采用14a型槽鋼（140*60*8）加固，Φ16對拉螺桿緊固，加固間距從樓面起200mm，400mm，400mm，500mm，500mm，以上均為600mm。 （四）梁板模板、樓梯模板工程工藝要求 所有框架梁、次梁、平板、樓梯支持采用鋼管、扣件搭設。節(jié)點大樣如下圖。 1）后澆帶處理：首先在底板上釘高度為15mm，寬度為30m木夾板，中間用1.5厚木夾板高度以設計砼高度減去上、下砼保護層的凈高度鋸如鋼筋直徑相符的口子，口子的間距等于鋼筋間距，上部用25mm木條，與中間連接的夾板應上、中、下連接成整體并加固，后澆帶兩邊的加固支撐用木撐桿在梁、板砼澆搗前支撐到位，并加設剪*撐，且應有一定剛度。 ?? 后澆帶模板封口 2）模板要清理干凈，支模前要刷脫模劑，封閉前應清除雜物，拆模后應及時進行清理和檢查，如有損壞就及時修理，待清理和檢查完畢按編號堆放，以便下一施工段流水使用。 3）模板支撐完后，對板縫進行檢查，對柱根部用水泥砂漿進行封堵。 ?? 4）現(xiàn)澆鋼砼梁板，當跨度大于或等于4m時，模板應按全跨的1／1000高度起拱，預留洞處應預留木盒子，并做好加固處理。 5）模板的拆除，應符合下列規(guī)定： a. ??側(cè)模：在砼的強度能保證其表面小棱角不因拆除模板面受損壞后，方可拆除。 b. ??底模：在砼強度符合規(guī)范規(guī)定后，方可拆除。 （五）模板工程的質(zhì)量檢查和質(zhì)量標準 模板工程在施工完后，應做好工序交接工作，待上道工序驗收合格后，方可進行下道工序施工。嚴格做好“三檢
求幕墻工程施工方案
1．基本要求 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??(1)作業(yè)條件 ?? ?? ?? ??1)應編制幕墻施工組織設計，并嚴格按施工組織設計的順序進行施工。 ?? ?? ?? ??2)幕墻應在主體結(jié)構(gòu)施工完畢后開始施工。對于高層建筑的幕墻，實因工期需要，應在保證質(zhì)量與安全的前提下，可按施工組織設計沿高分段施工。在與上部主體結(jié)構(gòu)進行立體交叉施工幕墻時，結(jié)構(gòu)施工層下方及幕墻施工的上方，必須采取可靠的防護措施。 ?? ?? ?? ??3)幕墻施工時，原主體結(jié)構(gòu)施工搭設的外腳手架宜保留，并根據(jù)幕墻施工的要求進行必要的拆改(腳手架內(nèi)層距主體結(jié)構(gòu)不小于300mm)。如采用吊籃安裝幕墻時，吊籃必須安全可靠 ?? ?? ?? ??4)幕墻施工時，應配備必要的安全可靠的起重吊裝工具和設備。 ?? ?? ?? ??5)當裝修分項工程會對幕墻造成污染或損傷時，應將該項工程安排在幕墻施工之前施工，或應對幕墻采取可靠的保護措施。 ?? ?? ?? ??6)不應在大風大雨氣候下進行幕墻的施工。當氣溫低于-5℃時不得進行玻璃安裝，不應在雨天進行密封膠施工。 ?? ?? ?? ??7)應在主體結(jié)構(gòu)施工時控制和檢查固定幕墻的各層樓(屋)面的標高、邊線尺寸和預埋件位置的偏差，并在幕墻施工前應對其 ??進行檢查與測量。當結(jié)構(gòu)邊線尺寸偏差過大時，應先對結(jié)構(gòu)進行必要的修正；當預埋件位置偏差過大時，應調(diào)整框料的伺距或修改連結(jié)件與主體結(jié)構(gòu)的連接方式。 ?? ?? ?? ??(2)幕墻安裝 ?? ?? ?? ??1)應采用(激光)經(jīng)緯儀、水平儀、線錘等儀器工具，在主體結(jié)構(gòu)上逐層投測框料與主體結(jié)構(gòu)連接點的中心位置，X、y和Z軸三個方向位置的允許偏差為±1.0mm。 ?? ?? ?? ??2)對于元件式幕墻，如玻璃為鋼化玻璃、中空玻璃等現(xiàn)場無法裁割的玻璃，應事先檢查玻璃的實際尺寸，如與設計尺寸不符，應調(diào)整框料與主體結(jié)構(gòu)連接點中心位置。或可按框料的實際安裝位置(尺寸)定制玻璃。 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??3)按測定的連接點中心位置固定連結(jié)件，確保牢固。 ?? ?? ?? ??4)單元式幕墻安裝宜由下往上進行。元件式幕墻框料宜由上往下進行安裝。 ?? ?? ?? ??5)當元件式幕墻框料或單元式幕墻各單元與連結(jié)件連接后，應對整幅幕墻進行檢查和糾偏，然后應將連結(jié)件與主體結(jié)構(gòu)(包括用膨脹螺栓錨固)的預埋件焊牢。 ?? ?? ?? ??6)單元式幕墻的間隙用V和W形或其它型膠條密封，嵌填密實，不得遺漏。 ?? ?? ?? ??7)元件式幕墻應按設計圖紙要求進行玻璃安裝。玻璃安裝就位后，應及時用橡膠條等嵌填材料與邊框固定，不得臨時固定或明擺浮擱。 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??8)玻璃周邊各側(cè)的橡膠條應各為單根整料，在玻璃角都斷開，橡膠條型號應無誤，鑲嵌平整。 ?? ?? ?? ?? ?? ??9)橡膠條外涂敷的密封膠，品種應無誤(鍍膜玻璃的鍍鏌面嚴禁采用醋*型有機硅*膠)，應密實均勻，不得遺漏，外表平整 ?? ?? ?? ??10)單元式幕墻各單元的間隙、元件式幕墻的框架料之間的間隙、框架料與玻璃之間的間隙，以及其它所有的間隙，應按設計圖紙要求予以留夠。 ?? ?? ?? ??11)單元式幕墻各單元之間的間隙及隱式幕墻各玻璃之間縫隙，應按設計要求安裝，保持均勻一致。 ?? ?? ?? ??12)鍍鋅連接件施焊后應去掉*皮，鍍鋅面受損處焊縫表面應刷兩道防銹漆。所有與鋁合金型材接觸的材料(包括連云港結(jié)件)及構(gòu)造措施，應符合設計圖紙，不得發(fā)生接觸腐蝕，且不得直接與水泥砂漿等材料接觸。 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??13)應按設計圖紙規(guī)定的節(jié)點構(gòu)造要求，進行幕墻的防雷接地、以及所有構(gòu)造節(jié)點(包括防火節(jié)點)和收口節(jié)點的安裝與施工。 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??14)清洗幕墻的洗滌劑應經(jīng)檢驗，應對鋁合金型材鍍鏌、玻璃及密封膠條無侵蝕作用，并應及時將其沖洗干凈。 ?? ?? ?? ??2．單元式幕墻的安裝工藝 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??單元式幕墻的現(xiàn)場安裝工藝流程如下： ?? ?? ?? ??測量放線→檢查預埋T形槽位置→穿入螺釘→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精確找正→焊接牛腿→將V形和W形膠帶大致掛好→起吊幕墻并墊*膠墊→緊固螺絲→調(diào)整幕墻平直→塞入熱壓接防風帶→安設室內(nèi)窗臺板、內(nèi)扣板→填塞與梁、柱間的防火保溫材料。3.元件式幕墻的安裝工藝 ?? ?? ?? ??1) ??明框玻璃幕墻安裝工藝 ?? ?? ?? ??檢驗、分類堆放幕墻部件→測量放線→主次龍骨裝配→樓層緊固件安裝→安裝主龍骨（堅桿）并抄平、調(diào)整→安裝次龍骨（橫桿）→安裝保溫鍍鋅鋼板→在鍍鋅鋼板上焊鉚螺釘→安裝層間保護礦棉→安裝樓層封閉鍍鋅板→安裝單層玻璃窗密封條、卡→安裝單層玻璃→安裝雙層中空玻璃密封條、卡→安裝雙層中空玻璃→安裝側(cè)壓力板→鑲嵌密封條→安裝玻璃幕墻鋁蓋條→清掃→驗收、交工。2）隱框玻璃幕墻安裝工藝 ?? ?? ?? ??測量放線→固定支座的安裝→立柱橫桿的安裝→外圍護結(jié)構(gòu)組件的安裝→外圍護結(jié)構(gòu)組件密封及周邊收口處理→防火隔層的處理→清潔及其它 ?? ?? ?? ??4.無骨架玻璃安裝工藝 ?? ?? ?? ??由于玻璃長、大、體重，施工時一般采用機械化施工方法，即在叉車上安裝電動真空吸盤，將玻璃吸附就位，*作人員站在玻璃上端兩側(cè)搭設的腳手架上，用夾緊裝置將玻璃上端安裝固定。每塊玻璃之間用硅膠嵌縫。 ?? ?? ?? ??5.幕墻安裝質(zhì)量要求及驗收 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??1．安裝質(zhì)量要求 ?? ?? ?? ??(1)幕墻以及鋁合金構(gòu)件要橫平豎直，標高正確，表面不允許有機械損傷(如劃傷、擦傷、壓痕)，也不允許有需處理的缺陷(如斑點、污跡、條紋等)。 ?? ?? ?? ??(2)幕墻全部外露金屬件(壓板)，從任何角度看均應外表平整，不允許有任何小的變形、波紋、緊固件的凹進或突出。 ?? ?? ?? ??(3)牛腿鐵件與T形槽固定后應焊接牢固，與主體結(jié)構(gòu)混凝土接觸面的間隙不得大于lmm，并用鍍鋅鋼板塞實。牛腿鐵件與幕墻的連接，必須墊好防震膠墊。施工現(xiàn)場焊接的鋼件焊縫，應在現(xiàn)場涂二道防銹漆。 ?? ?? ?? ??(4)在與砌體、抹面或混凝土表面接觸的金屬表面，必須涂刷瀝青漆，厚度大于100um。 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??(5)玻璃安裝時，其邊緣與尤骨必須保持間隙，使上、下、左、右各邊空隙均有保證。同時，要防止污染玻璃，特別是鍍膜一側(cè)應尤加注意，以防止鍍膜剝落形成花臉。安裝好的玻璃表面應乎整，不得出現(xiàn)翹曲等現(xiàn)象。 ?? ?? ?? ??(6)橡膠條和膠條的嵌塞應密實、全面，兩根橡膠條的接口處必須用密封膠填充嚴實。使用封縫膠密封時，應擠封飽滿、均勻一致，外觀應平整光滑。 ?? ?? ?? ??(7)層間防火、保溫礦棉材料，要填塞嚴實，不得遺漏。 ?? ?? ?? ??2．成品保護 ?? ?? ?? ??(1)吊籃升降應由專人負責，其里側(cè)要設置彈性軟質(zhì)材料，防止碰壞幕墻和玻璃。收工時，應將吊籃放置在尚未安裝幕墻的樓層(或地面上)固定好。 ?? ?? ?? ??(2)已安裝好的幕墻，應設專人看管，其上部應架設擋板遮蓋，防止上層施工時，料具墜落損壞幕墻。上層進行電氣焊作業(yè)時，應設置專用的“接火花斗”防止火花飛濺損壞幕墻?？拷粔Ω浇┕r，亦應采取遮擋措施，防止污染鋁合金材料和破損玻璃。 ?? ?? ?? ??(3)竣工前應用擦窗機擦洗幕墻。 ?? ?? ?? ??3．工程驗收 ?? ?? ?? ??(1)幕墻工程驗收應在建筑物完工(不包括二次裝修)后進行，驗收前應將其表面擦洗干凈。 ?? ?? ?? ??(2)幕墻工程驗收時應提交下列*： ?? ?? ?? ??1)設計圖紙、文件、設計修改和材料代用文件； ?? ?? ?? ??2)材料、構(gòu)件出廠質(zhì)量*，型材試驗報告、結(jié)構(gòu)硅*密封膠相容性和粘結(jié)力試驗報告； ?? ?? ?? ??3)隱蔽工程驗收文件； ?? ?? ?? ??4)施工安裝自檢記錄。 ?? ?? ?? ??(3)幕墻工程質(zhì)量應按觀感檢驗和抽樣檢驗進行檢驗。以一幅幕墻為檢驗單元，每幅幕墻均應檢驗。 ?? ?? ?? ??(4)幕墻工程觀感檢驗，應按下列要求進行： ?? ?? ?? ?? ?? ??1)明框幕墻框料應豎直橫平；單元式幕墻的單元拼縫或隱框幕墻分格玻璃拼縫應堅直橫平，縫寬應均勻，并符合設計要求； ?? ?? ?? ??2）玻璃的品種、規(guī)格與色彩應與設計相符，色澤應基本均勻，鋁合金料不應有析堿、發(fā)霉和鍍膜脫落等現(xiàn)象； ?? ?? ?? ??3）玻璃的安裝方向應正確； ?? ?? ?? ??4）金屬材料的色彩應與設計相符，色澤應基本均勻，鋁合金料不應有脫膜現(xiàn)象。 ?? ?? ?? ??5）鋁合金裝飾壓板，表面應平整，不應有*眼可察覺的變形、疲紋或局部壓碾等缺陷； ?? ?? ?? ??6）幕墻的上下邊及側(cè)邊封口、沉降縫、伸縮縫、防震縫的處理及防雷體系應符合磚門規(guī)定。 ?? ?? ?? ??7）幕墻隱蔽節(jié)點的遮封裝修應整齊美觀。 ?? ?? ?? ??8）幕墻不得滲漏。
求份模板工程施工方案
7.4定型大鋼模板施工方案 ?? ?? ?? ?? ??根據(jù)本工程的性質(zhì)及結(jié)構(gòu)特點，經(jīng)多方選擇比較，本工程地上結(jié)構(gòu)剪力墻模板選用86型定型大鋼模板，水平結(jié)構(gòu)（梁板）采用覆膜竹膠模板，其它型式的模板方案已在7.3節(jié)中作了較為詳細的敘述，本節(jié)僅就定型大鋼模板施工方案作簡要介紹。其特點是施工效率高、整體性強、剛度大、板塊大、拼縫少、澆筑砼質(zhì)量好、承載力大 ??、周轉(zhuǎn)使用率高，滿足現(xiàn)代施工所要求的經(jīng)濟耐用、*作簡便的要求。7.4.1工程概況根據(jù)現(xiàn)有招標圖紙，本工程4#、6#、7#住宅主體結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)，中間有電梯井、樓梯，主體墻厚為200、250、300不等，由此進行定型大鋼模板設計、施工。7.4.2模板設計1）模板結(jié)構(gòu)（1）模板結(jié)構(gòu)設計A、模板設計參數(shù)： ??設計側(cè)壓力F=70KN/m2B、模板組件材料選用：C、面板. ?? ??模板選用t=6mm厚鋼板，材質(zhì)Q235。D、左、右、下邊框選用8#角鋼，上邊框選用8 ??mm鋼板，材質(zhì)Q235。E、豎肋. ?? ?? ??選用8＃槽鋼，材質(zhì)Q235。F、橫龍骨. ??選用雙10＃槽鋼，材質(zhì)Q235。（2） ??模板結(jié)構(gòu)：大鋼模板整體結(jié)構(gòu)圖（見附圖1）A、 ??豎肋布置： ??豎肋布置是先以兩端225，然后再從兩端往中間以間距為 ??n×300mm布置，余數(shù)尺寸留在中間（中間余數(shù)凈空尺寸不超過380）。B、橫龍骨布置：橫龍骨成對10＃槽鋼背對背布置三道在豎肋上，兩槽鋼之間留有對拉螺桿位置，其尺寸不小于55mm。橫龍骨兩端開有20×40長孔，其用途是為了安裝“專用”模板連接板。來保證模板拼接剛度和拼縫間的錯臺量。豎向間距從下往上布置，間距為300m、600mm、750mm、900mm。C、 ??邊框布置：左、右、上下邊框沖有模板聯(lián)接孔(N×300)。 ??（3） ??角模結(jié)構(gòu)A、 ??角模種類： ??角模分為陽角模板 ??、可調(diào)陰角模板 ??、固定陰角模板。B、 ??角模結(jié)構(gòu)圖：（見附圖角模結(jié)構(gòu)圖）2） ??方案設計（1） ??流水段劃分:本工程兩棟樓平面位置基本完全對稱，分別按4-7軸和6-9軸為流水線，每棟樓分兩段流水。（2） ??配板原則：A、 ??由于本工程墻體結(jié)構(gòu)平面布置對稱，模板*按第一流水段為基準?？紤]到模板在本工程和其他工程上的通用性，凡兩個流水段間少量不通用部分的模板均另外*，以盡量避免在模板上由于反復鉆孔而影響墻面的外觀效果。B、 ?? ??配板選型a、配板高度的選用：本工程標準層高3100mm，故本工程按標準層高3100mm進行設計。外墻模板設計高度為（3150mm），內(nèi)墻模板設計高度為層高減去頂板厚（暫定200mm），選用2900mm。詳見立面圖。b、考慮到模板塔吊吊裝，模板最大寬度為3600mm。C、墻體高度方向處理：本工程標準層高為3100mm,外墻模板高度按3150mm設計（電梯間、樓梯間模板高度均為3150），內(nèi)墻模板高度為2900mm滿足層高使用，內(nèi)外墻澆注到頂板底，然后周圈布置腰帶板與頂板一同澆注，澆注完頂板后，外墻模板吊至腰帶板上，進行上層墻體澆注。（詳見圖）D、內(nèi)外墻模板高均選用2900mm，保證墻體高出板底，在澆注頂板時，墻壁面與頂板處用木方頂緊，可保證墻面與頂板接茬線為清角，無錯臺。（3）模板設計以假企口型式考慮，即模板邊框用8#槽鋼用螺栓連接。外墻模板拼接按零間隙考慮，內(nèi)墻留3～5mm間隙。這樣可防止墻面與角部錯臺發(fā)生。（4） ??模板均按墻的實際尺寸配置。（5）支腿、走臺及附件數(shù)量配置根據(jù)模板寬度設置一個或多個。走臺設置時，只考慮一側(cè)墻體就行。支腿、走臺布置數(shù)量為小于2.1m布置1個，2～4m布置二個，4～6m布置三個計算。本工程由于樓層多，外形規(guī)則，使用爬架較為合適；若采用外掛架，其配置數(shù)量按外墻長度1個/(0.9-1.8)m計算。（6） ??角部處理：A、 ??陰角模：內(nèi)外墻陰角模均為可調(diào)型式，外墻陰角模相應高度為3150mm；內(nèi)墻陰角模高度為2900mm。陽角模邊框與模板邊框連接為平口，其模板高度為相鄰模板高度一致。陰角模板在搭接處留有3~5mm間隙，會產(chǎn)生相應的凸臺，施工時，應隨拆模隨用扁鏟剔平；為了防止角模向內(nèi)傾斜，應用鉤頭螺栓鉤住角模，拉結(jié)在大模板上。 ??B、 ??陽角模：陽角模與大模板采用直接用螺栓連接的方式，并帶有龍骨，角模與平面模板之間用模板連接板連接，防止?jié)q模，加強角部的剛度。（7）電梯井處理：電梯井開間采用大鋼模板進行砼施工。（8） ??對拉螺栓部位處理：本工程可選用帶錐度的螺桿，拆模時只需從一側(cè)輕打螺桿，就很容易退出。不需使用塑料套管，既節(jié)省了人力，又節(jié)省了物力。（9）門窗部處理，可選用內(nèi)置門窗模板，也可采用鋼木組合結(jié)構(gòu)。（見附圖）（10）梁墻結(jié)合部及梁模板處理：在墻體中間與梁交界處，梁截面較小時，為保證模板的流水通用性，采用預埋梁窩的方法，即在梁的外側(cè)部位用鋼絲網(wǎng)包嚴，防止漏漿，在墻打完灰后，再在梁的位置綁筋。梁截面尺寸較大時，將此處模板斷開，按通常剪力墻情況來配板。（見附圖）（11） ??丁字墻部位處理：本工程丁字墻處理采用補板型式，為防止?jié)q模，模板與模板之間采用模板連接板加強拼處的剛度（見附圖）。7.4.3 ??模板施工1） ??施工準備（1）熟悉模板結(jié)構(gòu)和模板平面布置圖。（2）安排好大模板堆放場地，由于大模板體積大，重量大， ??應堆放在塔式起重機半徑范圍之內(nèi)，以便于垂直吊運。并把大模板的堆放場地平整好。（3）在鋼筋辦完隱蔽工程驗收后，大模板安裝前應做到：彈好樓層的墻身線，門口線，及標高線，將樓面清理干凈，檢查墻體中心線、邊線、模板安裝線，并檢查鋼筋網(wǎng)片固定情況，電線管、電線盒與鋼筋或大模板固定情況，門窗套內(nèi)部安裝完好，凡與砼相接觸的預埋件，其表面均應刷涂脫模劑，門窗模的側(cè)面與模板相接觸處也相應要粘上海綿條。（4）設置模板*基準：在墻體主鋼筋上點焊一根與墻體厚度相等長度的鋼筋，以保證墻體厚度、鋼筋和模板位置的準確。同理在墻體陰角處，應焊好*鋼筋，保證上下至少有一個*塊，防止角模的位移。2） ??模板安裝模板裝拆工序：模板清理---刷涂脫模劑---彈好控制線---砂漿找平---安裝角模---安裝內(nèi)模---安裝對拉螺栓---安裝外模---調(diào)節(jié)模板垂直度---澆注砼---拆模---模板清理---刷涂脫模劑---二次施工。（1）涂刷脫模劑:在模板、陰、陽角模、穿墻螺桿等工作表面上刷涂脫模劑, ??脫 ??模劑涂刷要均勻，不得漏涂,便易于脫模。（2）安裝支撐架、三角支架等附件。（3）安裝模板順序：按照先橫后豎原則，將模板吊至在模板平面布置的位置。 ??再用撬桿移動模板到墻位線上。用支撐架調(diào)節(jié)模板的垂直度，安裝好對拉螺栓。（4）縱橫墻壁交接處，模板安裝順序為先立陰角模，底部需粘貼海棉條，并給臨時固定，再支模板。（5） ??內(nèi)墻墻體澆注時，在內(nèi)模就位前，模板底部應粘貼海綿條，防止漏槳和爛根現(xiàn)象發(fā)生。（6）模板的安裝就位后，檢查模板拼縫處是否嚴密，豎向邊框是否垂直，為 ??防止漏漿。底部若有空隙，應用海棉或橡膠條塞嚴，但不可將其塞入墻體內(nèi), ??以免影響墻體的斷面尺寸，檢查合格后，才能澆注砼。（7） ??平面模板之間聯(lián)接時，先將兩塊模板對接處邊框孔位邊緣對齊，上、 ??中、下用三個M16×40螺栓預緊，然后把模板聯(lián)接板放入橫龍骨中，在其中一塊模板橫龍骨的第四孔們插入一塊楔板，再將另一塊楔板插入另一模板橫龍骨的第一孔位中，用錘子向下敲打楔板，使模板之間達到緊密相聯(lián)，而后分別將楔板插入到各龍骨的第四孔和第一孔最后再把邊框上孔位用螺栓全部擰緊。（8）平面模板與角部模板連接時，先將模板就位后，每個陰角處用三個陰角 ?? ??連接器分別安裝在相應的橫龍骨附近處，擰緊螺栓即可。陽角處在模板邊框與角模邊框孔位上安裝螺栓擰緊。（9）砼澆注進程中，應有有關人員進行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題應及時解決或匯報。（10）為避免澆筑混凝土時，因墻模高而產(chǎn)生離析現(xiàn)象，如采用布料桿時，下端必須加“串筒”或者是“軟體導料管”，以免因澆筑砼時下料高度較高，對模板的側(cè)壓力過大，造成漲模。并在下料時，應避免在墻體中間下料，盡量在墻體的交接處進行下料，下料速度不宜過快，應均勻進行。（11）澆注砼時必須按照有關規(guī)定和規(guī)范進行施工。3）模板拆卸（1）當墻體混凝土強度大于1N/mm2時，方可拆除大模板，但在冬季施工時應視冬施方法和混凝土強度增長情況決定拆模時間。拆模原 ?? ?? ??則是先澆先拆，后澆后拆，與澆注順序一致。單片大模板拆除順序，先拆平面模板，后拆角模。（2）每塊大模板的拆除順序是：應先將穿墻螺栓等連接件拆除，再松動支撐架的地腳螺栓，使模板與墻面脫離。*部地方有吸附時，可在模板下部用撬桿松動，但不得在墻上晃動或用大鐵錘進行敲砸。拆下的附件應及時進行清理，放入工具箱中，以便周轉(zhuǎn)使用。（3） ??穿墻螺栓的正確拆除方法是：當要拆除大模板時，可松動楔板，同時將另一方向的螺母向里緊兩扣，使螺桿與混凝土界面脫開，然后可將穿墻栓輕松卸下。切不可用鐵錘敲打，以免螺桿折彎。（4）角模的拆除:由于角模的兩側(cè)都是混凝土，吸附力較大，因而當拆除平面大模板時應立刻松動角模，使角模與混凝土界面脫開。若時間過長會造成角部模板拆模困難，因而在拆除角模時應注意其拆模時間，不要太長。當拆模較困難時，可先將模板外表面的砼清除，然后再用撬桿在模板下部撬動，但不得在墻上晃動或用大鐵錘進行敲砸。角模拆除后，凸出部分的砼應及時進行剔除，凹口部位應及時用等強砂槳修補。（5）脫模后在起吊大模板前，要認真檢查穿墻螺栓等附件是否全部拆完，與其它模板有勾、掛、兜、絆的地方，同時應檢查模板吊環(huán)的焊縫是否開焊，有無裂紋，起吊時，吊環(huán)應落在模板重心部位，并應垂直緩慢提升無障礙后，方可吊出，吊運時不得碰撞墻體。大模板起吊前，還應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤是否牢靠，然后將吊鉤掛好，解除一切約束，穩(wěn)起穩(wěn)吊。（6）大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固，傾斜角在75-800。模板及其配件拆除后，應及時將模板上的混凝土及水泥漿用扁鏟或鋼絲刷、砂紙進行清除干凈且刷好脫模劑以備下次使用。在樓層上涂刷脫模劑時，要防止將脫模劑濺到鋼筋上。（7）大模板放置時，下面不得壓有電線和氣焊管線。4）模板保養(yǎng)（1） ??大模板進場后，穿墻螺栓和地腳螺栓等應刷好機油。（2） ??模板面板正面必需刷好脫模劑。脫模后應將模板板灰渣清理干凈，涂刷脫模劑后待用。（3） ??在使用過程中及堆放時應避免碰撞，防止模板傾覆。（4） ??模板多次使用后檢查有無過大變形及損壞，并及時維修。5）外掛架（1） ??在首層外墻施工完后，砼強度符合承載設計要求方可進行外掛架搭設。（2）將鉤頭栓穿入其預留套管孔內(nèi)（通常為模板最上一道穿墻孔位），安裝壓板、雙螺母，按掛架布置圖逐次安裝。（3） ??吊裝三角外掛架至鉤頭栓內(nèi)，擰緊螺母。（4） ??根據(jù)塔吊承載力和結(jié)構(gòu)，將若干榀連成一體，架設防護欄及平臺。（5）外掛架提升時應慢速上升，直至落入鉤頭栓內(nèi)。當鉤頭栓及外掛架未安裝好時，塔吊不允許脫鉤。7.4.4 ??檢驗質(zhì)量標準1)制作質(zhì)量標準項 ?? ?? ?? ?? ?? ??目 質(zhì) ?? ??量 ?? ??標 ?? ??準 檢 ??測 ??工 ??具 ??與 ??方 ??法（一） ??制 ??作 ??質(zhì) ??量1. 平面尺寸 0-2鋼 ?? ??卷 ??尺 ?? ??測 ?? ??量2. ??板面平整度 ≤2mm 2m靠尺，塞尺測量3. ??對角線長 3mm 鋼 ?? ??卷 ??尺 ?? ??測 ?? ??量4. ??模板翹曲 L/1000 放置在平臺上，對角拉線用直尺檢查5. ??孔眼位置 ±2mm 鋼 ?? ??卷 ??尺 ?? ??測 ?? ??量6. ?? ??模板邊平直 2mm 拉線用直尺檢查2)大鋼模板安裝質(zhì)量標準序號 項目名稱 允許偏差 檢驗方法1 每層垂直度 3mm 用2m托線板2 位置 2mm 尺量3 上口寬度 2mm 尺量4 標高 5mm 拉線和尺量5 表面平整度 2mm 用2m靠尺或楔形塞尺6 墻軸線位移 3mm 尺量7 予留管，予留孔中心線位移 3mm 拉線和尺量8 予留洞中心線位移 10mm 拉線和尺量9 予留洞截面內(nèi)部尺寸 10mm 拉線和尺量10 模板接縫寬度 1.5mm 拉線和尺量11 預埋鋼板中心線位移 3mm 拉線和尺量7.4.5 ??常見質(zhì)量問題與防止措施序號 質(zhì) ??量 ??問 ??題 防 ?? ??止 ?? ??措 ?? ??施1 內(nèi)墻墻底砼爛根 模板底部縫隙處加設木條或粘貼海綿條，防止漏槳和爛根現(xiàn)象發(fā)生。2 墻體鋼筋移位外露 采用塑料卡環(huán)進行保護和*，或使用*鋼筋撐3 墻體垂直度偏差或不平度超差 模板變形，應進行修復；支模時應加強墜吊檢查。4 墻厚不一致 采用*鋼筋分布在墻體鋼筋內(nèi)，支模時頂在大模板的豎肋位置。5 陰角不垂直、不方正 檢查角模是否變形，變形應及時進行修復。陰角兩側(cè)粘貼海綿條。6 陽角不垂直 檢查角模是否變形，變形應及時進行修復。7 梁柱接頭處漏 柱模尺寸采用負偏差，模板上部加設凸條，砼澆注后粘巾海綿條。8 砼脫模粘連 脫模劑涂刷均勻，完整；脫模時間過早，砼強度達到1MPA方可拆模。7.5導軌式整體提升架施工方案7.5.1導軌式整體提升架優(yōu)點1)使用爬架可節(jié)約大量的鋼材和勞力，節(jié)約投資。材料方面：擬建建筑20層設計，爬架只需5層設置。而落地架需搭設20層，且標高超過50米，落地架需用雙立桿。通過對比，使用爬架可節(jié)約鋼材70％以上。勞動力方面：爬架5層組裝及拆除，擬用架子工10人，輔助工10人，進入升降循環(huán)，擬用架子工6人，輔助工6人；落地架搭設，擬用架子工20人，材料定構(gòu)及運輸還要占用一部分人力。通過對比使用爬架可節(jié)約大量勞力*。材料和勞動力的節(jié)約，使爬架應用可節(jié)約投資40％以上。2）使用落地架需層層搭設，材料需源源不斷的進場，既占用場地，又占用塔吊的吊次，且每層都進行高空臨邊作業(yè)，安全防護性差。而使用爬架5層拼裝，重復升降，既減少了臨邊作業(yè)的危險性，又緩解了塔吊及施工電梯的垂直運輸壓力，并節(jié)約了大量的現(xiàn)場空間。3）使用爬架，只需5層的質(zhì)量安全檢查及維護，安全防護嚴密可靠。而使用落地架，質(zhì)量、安全、維護控制點加大，稍有疏忽，就會加大防護漏洞。4）使用爬架施工速度加快，物料損耗減少，而使用落地架，受材料、運輸、勞力的制約，施工速度受到影響，且材料使用環(huán)節(jié)增多，損耗加大。通過以上分析，使用爬架可實現(xiàn)建筑施工的機械化、標準化、專業(yè)化、規(guī)范化。7.4.2主體工程結(jié)構(gòu)概況該工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，4#樓共25層，地下室3層，結(jié)構(gòu)標高84.050m，外剪力墻厚300mm，軸線距離外墻100mm，距離內(nèi)墻200mm，標準層層高為3.1m；6#樓外剪力墻厚200mm，軸線居中，標準層層高2.8m；本工程外墻采用整體大模板施工。7.4.3導軌式爬升架簡介1）結(jié)構(gòu)形式XHR-01型導軌式爬架分為以下幾部分（1）爬升機構(gòu) ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??附著裝置：導軌、可調(diào)拉桿、連墻掛板、銷軸、穿墻螺栓、預埋件、墊板 ?? ?? ?? ??承載構(gòu)件：限位鎖、鎖夾、保險鋼絲繩 ?? ?? ?? ??提升構(gòu)件：提升滑*組件、提升鋼絲繩、提升掛座 ?? ?? ?? ??動力設備：電動葫蘆、電纜線、電控系統(tǒng) ?? ?? ?? ??導向構(gòu)件：導*組（還兼有防傾覆作用）、導軌 ?? ?? ?? ??防墜構(gòu)件：防墜裝置（位于提升滑*組件內(nèi)） ??（2）桁架系統(tǒng) ?? ?? ?? ?? ??爬架最下面1.8米步高的架體是由水平承力桁架組成；附著點豎向架體為豎向主框架（定型*）。（3）架體部分 ?? ??除水平承力桁架及豎向主框架以外的架體，采用鋼管扣件式腳手架搭設。（4）其它部分 ?? ??包括：腳手板、密目安全網(wǎng)、大眼網(wǎng)、細鐵絲等。2）爬升原理在建筑結(jié)構(gòu)四周分布爬升機構(gòu)，附著裝置安裝于結(jié)構(gòu)剪力墻或能承受荷載的梁上，架體利用導*組通過導軌攀附安裝于附著裝置外側(cè)，提升葫蘆通過提升掛座固定安裝于導軌上，提升鋼絲繩穿過提升滑*組件連在提升葫蘆掛鉤上并吃力預緊，這樣，可以實現(xiàn)架體依靠導*組沿導軌的上下相對運動，從而實現(xiàn)導軌式爬架的升降運動。3） ??性能指標（架體高度×提升點跨距小于110m2）序號 項 ?? ?? ??目 性能指標1 架體寬度 0.9m2 架體高度 ≥4.5倍標準層高3 離墻距離 0.4～0.9m4 電動葫蘆 5T ?? ??功率500～750W5 升降速度 9cm/min6 架體步高及柱距 最大1.8m7 附著最大間距 7.2m8 施工最大荷載 2KN/m24）性能特點 ?? ?? ?? ??1.同一附著點多層多點附墻； ?? ?? ?? ??2.具備防外傾及導向功能； ?? ?? ?? ??3.具備防止墜落裝置； ?? ?? ?? ??4.具備豎向主框架及水平承力框架； ?? ?? ?? ??5.爬架一次性安裝，*作簡便，材料成本低；7.4.4爬架工程施工范圍爬架從標準層開始搭設安裝，爬升至頂之后，爬架進行下降。爬架爬升階段進行主體施工；爬架下降階段進行裝修施工。7.4.5施工方案設計1） 平面設計 ??參見本節(jié)后“爬架平面設計圖”（1）平面設計圖主要反映導軌式爬架平面整體布局、預埋點平面位置以及爬架內(nèi)排立桿離墻距離。（2）本工程導軌式爬架共設計42套爬升機構(gòu)，其中4#樓設計20套，6#樓設計22套，最大相鄰爬升機構(gòu)分布間距為7.2米。爬架內(nèi)排立桿離結(jié)構(gòu)外沿距離為0.4-1.0米。（3）在塔吊附臂處架體搭設時要特殊考慮，具體為在附臂穿過架體的位置，架體用短橫桿搭接連接，當爬架升降附臂干涉時，臨時拆除干涉的短橫桿，待爬架升降到位后再恢復回去即可；注意塔吊附臂不得與架體提升機位以及架體立桿干涉。在施工電梯處，有兩種方案可供選擇：一是施工電梯附在爬架下方，這樣爬架在上升時與施工電梯無干涉，爬升到頂后進行高空拆除施工電梯附近的架體，這樣施工電梯可以沖到頂，并且可以為以后順利下降做好準備；另一種方案是爬架搭設時在施工電梯處斷開，預留出空間這樣施工電梯可直接沖到結(jié)構(gòu)施工層，該處的外防護由工地方另行解決。（4）本方案在設計時考慮結(jié)構(gòu)施工要進行劃分流水段，具體劃分為：4#樓：第1-10號提升點為一段（10點），第11-20號提升點為一段（10點）6#樓：第1-11號提升點為一段（11點），第12-22號提升點為一段（11點）2）立面設計4#樓架體外排高度15m、架體中心寬度0.9m、架體步高1.8m、架體底面距離樓面0.9m、導軌接頭距離上樓面為2.5m。6#樓架體外排高度14.3m、架體中心寬度0.9m、架體步高1.8m、架體底面距離樓面0.6m、導軌接頭距離上樓面為2.0m。豎向主框架配置數(shù)量：主框架1*1節(jié)+主框架2*2節(jié)。3）防護設計導軌式爬架起到施工安全防護的作用，按照導軌式爬架設計要求：（1）架體應鋪設三層腳手板，施工層和中間層利用小橫桿向結(jié)構(gòu)內(nèi)挑300mm，利于鋪設腳手板，使腳手板內(nèi)側(cè)距墻200mm，以便于結(jié)構(gòu)施工時進行支模及進行外墻裝修。（2）架體底層腳手板內(nèi)側(cè)與墻之間應利用鋼管、旋轉(zhuǎn)扣件（或者用合頁）、木板或竹膠板制作翻板，封閉架體與墻之間的縫隙，防止施工人員及雜物、**從上兩步腳手板層落下。在爬架使用時，保證人員及物料不得落出爬架并落入樓下。（3）在每層腳手板層的外排架處應搭設150mm—250mm高的擋腳板，可利用木板或竹膠板制作。防止施工人員物料及渣土從腳手板層外側(cè)落入樓下。（4）腳手板按照規(guī)定應滿鋪于架體*作層，并且腳手板之間的間隙應控制在20～30mm之間，否則會從腳手板間隙之間泄漏渣土等。（5）爬架外排架體、各層腳手板底部、翻板底部應滿鋪密目安全網(wǎng)，安全網(wǎng)要封嚴、繃緊、綁扎牢固。各層腳手板底部、翻板底部、架體與結(jié)構(gòu)之間加裝大眼網(wǎng)。4）預埋設計預埋孔位置準確是導軌式爬架能夠順利上升和下降的關鍵。預埋應按如下要求：采用?48×3.5鋼管作為預埋件,與鋼筋焊接要牢固、水平；并且保證預埋件中心距離尺寸為150mm。臨近兩層間的垂直偏差不大于20mm，多層累積垂直偏差不大于50mm，同一點處兩預留孔水平偏差不大于20mm，如果預留孔偏差超過20mm，必須調(diào)整后方可安裝導軌。預埋件參見預埋件圖。7.4.6導軌式爬架的安裝簡述導軌式爬架安裝工藝流程:搭設安裝平臺→擺放提升滑*組件→安裝第一根導軌，組裝第一步豎向框架和水平桁架→隨施工進度順序安裝第二、三、四、五根導軌→搭四層半高支架→鋪設*作層腳手板，用密目安全網(wǎng)封閉架體→安裝保險鋼絲繩、限位鎖→安裝提升掛座，掛電動葫蘆并預緊→檢查驗收，進行第一次提升→在提升滑*組件下方扣搭吊籃→進行升（降）循環(huán)（流程圖一）上一層樓砼完畢→拆?！鹧b導軌→轉(zhuǎn)換提升掛座位置→掛好電動葫蘆，并預緊→檢查驗收，同步提升50mm→拆除限位鎖、保險鋼絲繩及附墻→同步提升（下降）一層樓高度→固定支架，安裝限位鎖、保險鋼絲繩并附墻→施工人員上架施工 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??（流程圖二）7.4.7導軌式爬架的使用要求1）施工時間進度 ??爬架施工進度應按照主體施工要求進度，每次升降時間以爬架防護到位為準。爬架提升時間一般為在主體混凝土澆筑完畢后2～3天，混凝土強度達到爬架提升要求的程度。2）導軌式爬架使用時的注意事項（1)導軌式爬架升降完畢后， ??應按照施工組織設計以及導軌式爬架*作規(guī)程進行嚴格檢查之后，方能投入使用。（2）施工時，允許3層作業(yè)層施工，每層最大允許施工荷載2KN/m2 ??。（3）爬架不得超載使用，不得在爬架上使用集中荷載。（4)爬架的支架部分只能作為*作架， ??不得作為外墻模板支模架，禁止大模板放置于爬架上。（5)大風天氣時，爬架局部應與建筑結(jié)構(gòu)做臨時拉接；或者局部拆除部分安全網(wǎng)以減小風載。（6）禁止向爬架*作層腳手板上傾倒施工渣土。（7）爬架使用時禁止任何一方拆除爬架構(gòu)配件。（8）爬架上應該定期打掃，禁止在爬架上堆放**雜物。
建筑外墻保溫工程施工方案
一、編制說明 1.1編制依據(jù) 1、淮安市平安房地產(chǎn)開發(fā)有限公司提供的江淮人家小區(qū)二期 ??15#樓工程圖紙及施工合同； 2、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》； 3、《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》； 4、江淮人家小區(qū)二期12#、15#、18#樓工程施工組織設計。 二、工程概況 2.1建設單位：淮安市平安房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 2.2工程名稱：江淮人家小區(qū)二期12#、15#、18#樓工程。 2.3工程地點：北京西路北面、北京北路東面江淮人家小區(qū)內(nèi) 2.4設計單位：北京中外建建筑設計有限公司 2.5監(jiān)理單位：淮安市中盛建設工程監(jiān)理有限公司2.6施工單位：浙江新天一建筑有限公司淮安分公司 2.6建筑部分工程概況 江淮人家小區(qū)二期12#樓工程，位于小區(qū)2#樓的東側(cè)，基礎為條形基礎，主體為6層框架結(jié)構(gòu)、異型截面框架柱；閣樓屋頂為坡屋面。±0.000相當于黃海高程14.100 ??m ??.15#樓工程，位于小區(qū)5#樓的東北側(cè)，基礎為條形基礎，主體為6層框架結(jié)構(gòu)、異型截面框架柱；閣樓屋頂為坡屋面。15#樓±0.000相當于黃海高程15.800 ??m ??.江淮人家小區(qū)二期18#樓工程，位于小區(qū)5#樓的東面。18#樓基礎為筏板式基礎；主體為6層框架結(jié)構(gòu)、異型截面框架柱；閣樓屋頂為坡屋面，±0.000相當于黃海高程15.800 ??m ??.江淮人家二期12#、15#、18#樓外墻保溫采用ZMBW復合型多功能高性能保溫砂漿。 三、施工機具配置 根據(jù)現(xiàn)場實際情況及工程特點、工作環(huán)境、施工進度計劃，實行動態(tài)管理、配備機具如下： 3.1施工機具一覽表 序號 ??機械名稱 ??規(guī)格型號 ??數(shù)量 ??功率（單臺） ??總功率 1 ??卷揚機 ??1臺 ??5.5 ??5.5 2 ??砂漿攪拌機 ??HJ-50A ??1臺 ??1.5 ??1.5 3 ??手推車 ??20 4 ??托灰板 ??40 5 ??木抹子 ??40 6 ??鐵抹子 ??40 7 ??制尺 ??40 8 ??陽角抹子 ??20 9 ??陰角抹子 ??20 10 ??大小杠 ??10 11 ??托線板 ??20 3.2主要檢測器具 序號 ??名 ??稱 ??規(guī)格 ??單位 ??數(shù)量 ??備 ??注 1 ??精密水準儀 ??NAL132 ??臺 ??1 2 ??鋁合金塔尺 ??6m ??把 ??1 3 ??卷尺 ??5m ??把 ??10 4 ??磅秤 ??300kg ??臺 ??1 5 ??自制靠尺板 ??2m ??根 ??10 6 ??靠尺 ??2m ??根 ??1 7 ??工程檢測工具 ??套 ??1 四、施工方法及要點 4.1外墻保溫工程施工循序： 門窗框四周堵縫—→墻面清理—→吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋—→彈灰層控制線—→澆水預濕—→兔界面處理劑—→抹第一遍保溫砂漿—→澆水養(yǎng)護—→抹第二遍保溫砂漿—→檢驗平整度、垂直度、厚度—→澆水養(yǎng)護—→抹第一遍防裂砂漿—→粘掛鋼板網(wǎng)—→抹第二遍防裂砂漿—→澆水養(yǎng)護—→驗收—→A：外墻涂料施工。B：外墻面磚施工。 4.2外墻保溫施工方法： 4.2.1面磚外墻保溫砂漿（ZMBW復合多功能高性能保溫砂漿）施工工序如下：1、3mm厚界面砂漿；2、20mm~25mm厚保溫砂漿（東南西面厚度為20mm、北面厚度為25mm）；3、6mm厚抗裂砂漿；4、鋼板網(wǎng)；5、4mm厚抗裂砂漿；6、5mm厚粘結(jié)砂漿+面磚 4.2.2涂料外墻保溫施工工序如下：1、3mm厚界面砂漿；2、20mm~25mm厚保溫砂漿（東南西面厚度為20mm、北面厚度為25mm）；3、10mm厚抗裂砂漿；4、鋼板網(wǎng)；5、高分子乳液彈性底層涂料；6、柔性耐水膩子+涂料。 4.3外墻保溫（ZMBW復合多功能高性能保溫砂漿）施工要點 4.3.1磚墻：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵清理干凈，抹灰前一天澆水濕潤。抹灰前一小時再澆水一次，以滿足施工要求。 4.3.2混凝土墻：用10%火堿水去除表面油污，再用清水沖洗干凈晾干。澆水濕潤后涂抹界面處理劑，可采用涂敷法或拉毛法。 4.3.3保溫砂漿施工應分遍進行。每遍厚度不宜超過10mm，涂抹時應壓實壓平，待保溫砂漿初凝后澆水濕潤，以備下一遍抹灰。分層抹灰時間間隔一般在24h以上，待厚度達到?jīng)_筋面時，先用大杠刮平，再用鐵抹子用力抹平。 4.3.4在保溫層施工的同時應在門窗洞口周邊外墻抹保溫砂漿，在檐口、窗臺、窗楣、雨棚、陽臺、壓頂以及突出墻面的部位頂面應用水泥砂漿做出坡度，下面應做滴水線。 4.3.5保溫層養(yǎng)護，待初凝后再澆水濕潤。澆水時間間隔可根據(jù)環(huán)境干燥情況確定，保持表面不出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，澆水養(yǎng)護不得少于7d. 4.3.6分格條用界面處理劑粘貼在保溫層表面，現(xiàn)場安裝后形成分格縫。 4.3.7抗?jié)B防裂砂漿抹灰必須在保溫砂漿層充分凝固后進行。一般在7d后或用手按不動表面的情況下進行。施工前一天澆水濕潤。抹灰前1h再澆一遍水。防裂砂漿施工時，用鐵抹子抹平后再用塑料抹子搓平拉毛。 4.3.8抗?jié)B防裂砂漿應隨拌隨用，停放不應超過3h，落地灰不得使用。初凝后應澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d. 五、施工管理 5.1外墻保溫（ZMBW復合多功能高性能保溫砂漿）工程計劃工期為38天，基礎工程質(zhì)量達到合格。 5.1.1界面砂漿施工3天 5.1.2第一遍保溫砂漿施工5天 5.1.3第二遍保溫砂漿施工5天 5.1.4第一遍抗裂砂漿施工4天 5.1.5粘掛鋼板網(wǎng)2天 5.1.6A：第二遍抗裂砂漿施工4天；B：高分子乳液彈性底層涂料3天 5.1.7A：粘結(jié)砂漿+面磚+勾縫料7天； ??B：柔性耐水膩子+涂料5天。 5.2按本項目確定的工期與質(zhì)量承諾的要求，在外墻保溫工程施工中，合理配置生產(chǎn)諸要素，確保施工進度，確保基礎工程的施工質(zhì)量，實現(xiàn)合同目標。 5.3施工時要合理安排好各工種之間的相互關系、施工順序，確保有序施工。并合理調(diào)配、安排好勞動力，滿足施工進度需求 5.4 ??根據(jù)施工進度及時采購建筑材料，并按規(guī)范要求做好進場檢驗工作。 5.5在外墻保溫沙漿的施工中，嚴格按配合比進行計量投料并設專人負責保溫砂漿的攪拌工作，ZMBW保溫砂漿的攪拌時間為6~8min，水灰（干砂漿）比宜為0.55~0.65，稠度應控制在60~80mm.確保外墻保溫工程的施工質(zhì)量。 5.6加強施工過程中的監(jiān)督指導工作，對外墻保溫施工實行全過程有效控制。 5.7各工種在施工中要做好班組自檢工作及工序報驗工作，保證每道工序的施工質(zhì)量。 5.8按規(guī)范要求及時做好質(zhì)量保證*的收集、記錄、整理工作，確保*真實、齊全、規(guī)范標準且與施工進度同步。 六、安全與文明施工 6.1外墻保溫工程安全與文明施工目標為：輕傷以上安全事故為零，施工現(xiàn)場整潔文明。 6.2施工前所有機械設備要進行檢驗、調(diào)試合格并報驗后，放可開始使用。使用過程中實行專人負責制，并設專人進行日常的維修及保養(yǎng)工作。 6.3施工時對施工人員要進行安全教育并講清安全注意事項。施工中必須嚴格遵守各項安全規(guī)章制度、*作規(guī)程，確保安全施工。 6.4施工材料按要求做到有序堆放，現(xiàn)場保持文明整潔。
求份門窗工程施工方案？
1、工程概況； 2、施工組織管理構(gòu)架、職責分工及管理模式； 3、施工進度計劃及確保工期的組織措施； 4、材料、勞動力的投入計劃及說明； 5、施工平面布置與總包配合說明； 6、施工方案及施工工藝； 7、質(zhì)量控制及質(zhì)量保證體系； 8、確保安全生產(chǎn)、文明施工； 9、成品保護。
模板工程施工方案有哪些
1.圖紙、法規(guī)、規(guī)范、質(zhì)量評定標準，并包括腳手架、扣件的標準。 2.工程概況（應是模板與模板有關的概況） （1）設計概況、現(xiàn)場概況，應附上兩張圖（地上的、地下的，同時把流水段的劃分也標注上）。應突出難點：現(xiàn)場難點、技術難點（往往現(xiàn)場的難點寫得多、技術難點寫得少，例如：地下室外墻單面支模，外沿造型復雜的難點、錯層、樓面板厚薄不同下跨標高都為難點）。 （2）工程所需的模板量（3）各層模板需配置的高度3.施工準備（1）測量放線：根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在板面或墊層上放出控制網(wǎng)線，對墻、柱要放5條控制線：一條軸線、兩條墻柱截面邊線、兩條模板控制線。明確模板控制線的具體要求和現(xiàn)場的控制方式。 （2）勞動力計劃（3）材料準備：明確各種施工材料的選擇，包括模板、木方、支撐、脫模劑等。 （4）技術準備4.模板的設計及配置（1）設計依據(jù)體現(xiàn)出模板設計時基本的考慮思路和模板選型的依據(jù)。 （2）模板設計和配置：①底板模板、反梁模板；②墻體模板；③柱模板；④頂板、梁模板；⑤其它模板（樓梯坡道模板、施工縫模板、梁柱接頭模板、圈梁構(gòu)造柱模板、洞口模板） （3）模板驗算（強度、剛度驗算）①直形墻體模板（面板、背棱、穿墻螺栓，大型模板還應有吊點的計算）；②梁模板（面板、主次龍骨、支撐）；③頂板模板（面板、主次龍骨、支撐）；④框架柱模板（面板、龍骨、穿墻螺栓、柱箍）； （4）模板放置：大模板應進行傾覆驗算。 （5）模板現(xiàn)場吊運（6）模板的安裝：①施工流程；②標準施工；③模板支設；④模板拆除（模板拆除不能光抄規(guī)范的表，結(jié)合工程情況，如有不同的拆除要求可畫一張圖示意，注明每塊墻板的拆模要求；要有保護*作者的安全及保護模板措施，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)；施工荷載超出使用荷載要如何支撐；后澆帶的拆除要求；預應力拆除；模板的維護及修理） 模板及支撐的選型對工程成本的影響很大，因此模板的選型必須根據(jù)工程的質(zhì)量要求、進度要求及成本要求進行綜合技術經(jīng)濟比較后進行確定。
工程施工方案范本怎么寫好
模板施工方案 目錄 一、工程概況 ??2 二、材料質(zhì)量要求 ??2 三、施工中模板系統(tǒng)的基本要求 ??2 四、模板系統(tǒng)設計及支撐設計的依據(jù) ??3 五、主要施工方法 ??3 六、模板安裝時應注意以下有關事項 ??3 七、質(zhì)量安裝標準 ??4 八、模板工程安全技術措施 ??6 A、梁模板(木支撐)計算書 ??7 B、板模板(木支撐)計算書 ??24 一、工程概況 ××××工程工程;屬于框架結(jié)構(gòu);地上5層;地下0層;建筑高度:18.90m;標準層層高:3.30m ??;總建筑面積:2490.00平方米;總工期:0天;施工單位:×××工程有限公司。 本工程由×××投資建設，，××××建設工程有限公司組織施工;由××擔任項目經(jīng)理，××擔任技術負責人。 二、材料質(zhì)量要求 模板選用大型七合板，規(guī)格為1830Χ915Χ18MM，梁方木條選用截面為50Χ100MM，長2000MM的方木作為底楞木和托木擱柵。選用Φ70-80的杉原木作為支撐。 三、施工中模板系統(tǒng)的基本要求 1、方木條及支撐不得有彎曲變形、裂縫、腐爛現(xiàn)象。 2、保證結(jié)構(gòu)的形狀尺寸及相互位置的準確。 3、梁及樓板使用新板已周轉(zhuǎn)一次板材。保證模板支撐具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆砼質(zhì)量和側(cè)壓力，以及考慮施工時各種荷載。 4、支撐系統(tǒng)應支承在堅實的基面上，使其不能下沉，保持穩(wěn)定。 5、安裝構(gòu)造簡單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，并縫合嚴密，保證砼澆搗時無漏漿現(xiàn)象。 6、模板長向拼接應錯開布置，以增強模板的整體剛度。 7、根據(jù)模板的荷載和部位的剛度布置支撐系統(tǒng)。 四、模板系統(tǒng)設計及支撐設計的依據(jù) 主要依據(jù): 1、依據(jù)設計圖紙，主要施工方法與進度計劃，依據(jù)現(xiàn)行有關措施技術條件。 2、有關設計、施工規(guī)范、主要施工方法、質(zhì)量評定要求。 3、模板工程技術安全交底及措施。 五、主要施工方法 (1)梁模板的安裝:梁模板安裝時，應在梁模下方地面上鋪墊板，并按梁模長度等分頂撐間距，立中間部份的頂撐。頂撐底應打入木楔。安放側(cè)板時，兩頭要釘牢在襯口檔上，并在側(cè)板底外側(cè)鋪上夾木，用夾木將兩側(cè)夾緊，并釘牢在頂撐帽木上，隨即把斜撐釘牢。 次梁模板安裝時，垂直待主梁模板安裝完畢并校正后才能進行，其底板及側(cè)板兩頭是釘牢在主梁模板缺口處的襯口檔上。次梁模板的兩側(cè)板外側(cè)要按擱柵底標高釘上托木。 梁模板安裝時應校對正確，拉中線進行檢查，復校各梁模中心位置是否對正，待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標高，將木楔釘牢在墊板上，各頂撐之間要設水平撐或剪*撐，以保持頂撐的穩(wěn)固可靠，當梁的跨度在4.0m或4.0m以上時，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁板跨度的0.1%―0.3%。 (2)平板模板安裝:平板模板安裝時，先在梁模板的兩側(cè)板分別彈水平線，水平線標高應為平板底標高減去平板模板厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線相齊，再把靠梁模旁的擱柵行擺上，分擱柵間距，擺中間部份的擱柵，最后在擱柵上鋪釘平板模板。為了方便于拆除換板，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。如用定型膠合板則鋪在擱柵上即可。如中間設有牽桿撐及牽桿時，應在擱柵擺放前先將牽桿撐立起，將牽杠鋪平。 平板模板鋪好后，應進行模板面標高的水平全面檢查復核標準，如有不符合，應進行調(diào)整準確。 六、模板安裝時應注意以下有關事項 (1)梁模板安裝時應注意以下有關事項:1)底層梁模支架的基土地面，應夯實平整，并要求設置墊木，要求排水順暢，多層支設時，應使上、下層支柱在一條垂直線上，支柱下也頂設通長腳手板。2)梁模支柱的設置，由模板設計規(guī)定。模板支柱縱橫方向的水平拉桿，剪*撐等，均應按設計要求布置。3)整體組拼的梁模板，在吊裝就位拉結(jié)支撐穩(wěn)固后，方可脫鉤。五級以上大風時應停止員裝。4)由于空調(diào)等各種設備安裝管道的要求，需要在模板上予留孔洞時，應盡量使穿梁管道分散，穿梁管道孔的位置應設置在梁中，以防削弱梁的截面，影響梁的承載能力。 (2)樓板模板施工注意事項:1)底層平面地面應夯實，并墊通長腳手板，樓面地面立支柱也應墊通長腳手板。采用多層支架換板時，上、下層支柱應在同一豎中心線上。2)訂架支模時，要注意架體與支點的連接，防止滑動、架體應支承在通長的腳手板上，使支點形成一直線。 這個在 ??魯文建筑* ??里面有，魯文建筑服務網(wǎng)里面很我關于模板的施工方案，你自己去那里要吧，*的太多放這放不完給你的
節(jié)能工程施工方案誰有？
本工程采用的建筑節(jié)能措施主要有： ?? ??①外墻采用240厚燒結(jié)頁巖磚墻外貼50厚擠塑型聚*板（XPS）保溫層； ??②屋面采用60厚擠塑型聚*板（XPS）保溫層； ??③外檐門窗采用中空玻璃、塑鋼型材； ?? ??④樓梯間隔墻采用30厚復合硅*鹽內(nèi)保溫砂漿； ??⑤入戶門采用成品保溫、隔音、防盜門；
求地基與基礎工程施工方案？
1 、土方工 程： ?? （ 1 ） 土方 開挖主要采 用機械化施 工， 采用機 械大開挖， 基槽開挖后應 注意 邊坡穩(wěn)定， 采取 必要的支護 措施。 土方開挖采用1臺反鏟挖土機挖土，4臺10t翻斗自卸車運輸，先由北向南進行，按1：0.5坡度放坡取土，正向開挖側(cè)向裝土，然后人工開挖下部0.5m深土層。（2挖出土方用自卸*全部運到棄土場堆放?；靥顣r按設計及規(guī)范規(guī)定進行回填。（3）采用機械開挖時，如局部超挖，應進行換算，采用與地基土壓縮性相近的的材料進行分層回填，并按規(guī)范夯實?；娱_挖應連續(xù)進行，如基坑挖好后不能立即進行下一道工序，應在基底以上留置50～100cm一層不挖，待下道工序施工時，再挖至設計基坑底標高，以免基土被擾動?；尤敉谥猎O計標高時，應及時隨清隨施工墊層混凝土，嚴禁雨水浸。（4）基坑放坡開挖是工程施工的關鍵工序，支護結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)、大小、位移、變形都隨基坑*露的時間增長而增長。隨時可能發(fā)生事先估計不到的事故，因此必須謹慎對待。除根據(jù)環(huán)境特征和各類土況進行邊坡穩(wěn)定分析外，還應采取有效的排水和止水措施。（5）根據(jù)地質(zhì)報告的土質(zhì)分析，和開挖深度，確定放坡坡度1：0.78，開挖前沿邊坡撒好灰線。開挖時如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)種類，地下水位等與地質(zhì)報告不符時應報告有關技術人員進行處理?；又ёo與土方開挖應協(xié)調(diào)配合，自上而下分層，分段開挖，及時進行支護。開挖時基坑底預留3％的順水坡，自中間向四周集水溝順水
基礎防雷接地隱蔽工程施工方案
防雷接地隱蔽工程施工方案大概如下 ?? ?? ??5.4.除了埋設正在混凝土外的焊接接頭外，其他的焊接接頭均進行防腐處置，接頭處刷瀝青漆一遍。 ?? ?? ?? ??5.5.程度接地體取樁基、柱基焊接大樣圖： ?? ?? ?? ??5.5除了埋設正在混凝土外的焊接接頭外，其他的焊接接頭均進行防腐處置，接頭處刷瀝青漆一遍。 ?? ?? ?? ??5.6程度接地體取樁基、柱基焊接大樣圖： ?? ?? ?? ??5.7防雷引下線施工：把持建建構(gòu)制柱內(nèi)2根大于φ16的鋼筋做引下線，按圖紙會審記實，做為引下線的鋼筋土建正在施工過程外不得縮筋，以保證引下線鋼筋φ大于16mm，引下線正在樁基或柱基內(nèi)焊接短路環(huán)。構(gòu)制柱內(nèi)豎向從筋，土建采用對焊毗連，對焊接頭處因為焊接對鋼筋炭化的影響，使鋼筋電阻刪大，對防雷接地也形成必然的影響，為了保證施工量量，確保接地電阻達到規(guī)范要求，采納用φ8方鋼搭接，雙面焊接，焊接長度為5cm。其大樣圖如下： ?? ?? ?? ??5.8均壓環(huán)施工：按設想要求，g型室第14層、15層把持建建外側(cè)圈梁內(nèi)兩根大于φ16從筋焊接連通做均壓環(huán)，均壓環(huán)取引下線焊接連通。大樣圖如下： ?? ?? ??5.9衛(wèi)生間局部等電位施工：因為本次設想圖紙未包含衛(wèi)生間室內(nèi)電氣安拆以及衛(wèi)生潔具，無法確定衛(wèi)生間內(nèi)可否無pe線，果此衛(wèi)生間內(nèi)局部等電位安拆只做leb端女板及端女箱的安拆，端女板只取地板內(nèi)鋼筋網(wǎng)焊接連通，墻上預埋件采用-40×4鍍鋅扁鋼，長度為6cm，預埋位放靠墻角地坪上30cm，等電位結(jié)合線采用bvr-4mm2銅芯導線，穿pvc16塑料管暗敷設。大樣圖如下： ?? ?? ??5.10金屬外窗、金屬欄桿等電位結(jié)合：按照土建建施圖，外窗采用鋁合金窗和塑鋼窗，陽臺欄桿采用不銹鋼欄桿。 ?? ?? ?? ??5.10.1鋁合金窗、塑鋼窗等電位結(jié)合按99d501-1第2-17頁體例一施工，正在14層以下預埋件采用-40×4鍍鋅扁鋼，長度為8cm，預埋件取固定金屬窗的卡板架用φ10方鋼焊接連通，預埋件取防雷引下線用φ10方鋼焊接連通，預埋件正在墻上預留高度為：衛(wèi)生間外窗1.9米，其他外窗為0.7米；正在14層以上（包羅14層）不做預埋件，間接用φ10方鋼取外圈梁用做均壓環(huán)的鋼筋焊接連通，圈梁澆建時預留鋼筋結(jié)合線高度為：衛(wèi)生間外窗2米，其他外窗為0.8米。大樣圖如下： ?? ?? ?? ??5.10.2金屬欄桿等電位結(jié)合：正在14層以下預埋件采用-40×4鍍鋅扁鋼，長度為8cm，預埋件取金屬欄桿底層扁鋼用φ10方鋼焊接連通，預埋件取防雷引下線用φ10方鋼焊接連通，預埋件正在墻上預留高度為：0.15米。正在14層以上（包羅14層）不做預埋件，間接用φ10方鋼取外圈梁用做均壓環(huán)的鋼筋焊接連通，圈梁澆建時預留鋼筋結(jié)合線高度為：0.4米。
誰了解，弱電工程施工方案
考慮本工程弱電工程工程量大、交叉控制點多，擬組織和抽調(diào)高素質(zhì)、具有弱電工程施工經(jīng)驗的人員經(jīng)再培訓后，在弱電主管工程師的統(tǒng)一安排下科學組織施工。 ?。ㄒ唬┫到y(tǒng)工藝流程 （二）主要施工方法 1．電氣線路安裝 本項內(nèi)容包括施工準備、熟悉圖紙，配合土建預留預埋，配管及橋架敷設，線纜敷設。施工基本參照強電。 需特別注意的是： A.本弱電工程系統(tǒng)平面管線交叉頻繁，平面布線前繪制合理的平面布線圖，施工時嚴格遵照，并在施工中采用不同系統(tǒng)配管打各色油漆的方法標識，以保證平面布線的準確性和可識別性； B.弱電豎井施工前繪制豎井布置詳圖。有些系統(tǒng)還需繪制豎井平面布置圖，施工時嚴格遵照執(zhí)行； C.共用電視天線系統(tǒng)線纜置于單獨的橋架內(nèi)，以保證傳輸信號不受干擾； D．有特異性的線纜敷設方法詳見各子系統(tǒng)安裝方法。 2．保安自動化系統(tǒng).停車場管理系統(tǒng) A. ??工藝流程 B. ??*電纜的接線 *電纜任意一個接頭點都會導致阻抗的不均勻性，接線時嚴格按內(nèi)導體接線、屏蔽層連接、護套層恢復三步驟進行。 C. ??云臺及攝像機、防護罩安裝 安裝前對云臺、攝像機作單機試驗，性能符合要求方可施工。云臺支架及底座固定平穩(wěn)、牢固。攝像機安裝前檢查防護罩加溫刷動作、云臺水平垂直轉(zhuǎn)角和定值控制、支架固定性和安裝高度、電纜余度等，合格后固定在云臺底座或支吊架上。 D. ??監(jiān)控臺、柜、監(jiān)視器安裝 集中監(jiān)控室環(huán)境符合要求后方可安裝。臺柜安裝平穩(wěn)，立面垂直。臺柜就位后，按設備裝配圖將監(jiān)視器、控制器、切換器裝入相應位置，固定于臺面上。對設備做保護接地。 E.單機調(diào)試 確認線路正常、接線準確后方可進行。 逐一對電動云臺、攝像機、防護罩、控制器、監(jiān)視器進行單機測試，調(diào)整至運行正常，作好記錄。 F. ??系統(tǒng)調(diào)試 單機運行正常后，依照施工圖對每臺攝像機、電動云臺編號。逐一開通每一攝像機回路，調(diào)整攝像機監(jiān)視方向、監(jiān)視區(qū)域照明燈具方位，排除*接頭處虛焊引起的雜波干擾，調(diào)整至回路工作正常。 在*作臺做圖像切換*連續(xù)切換功能試驗及錄像試驗，調(diào)整至系統(tǒng)完全符合設計要求。 3．綜合布線系統(tǒng)安裝、調(diào)試 智能建筑綜合布線包括水平子系統(tǒng)、工作子系統(tǒng)、垂直子系統(tǒng)、管理子系統(tǒng)、設備間子系統(tǒng)。施工嚴格遵照《建筑與建筑*綜合布線系統(tǒng)工程施工及驗收規(guī)范CECS89：97》執(zhí)行。 A. ??工藝流程 B. ??線纜敷設 鑒于綜合布線系統(tǒng)*電纜材質(zhì)的特殊性，布放時注意以下事宜： （1）布放*電纜光纜時保持平直，不產(chǎn)生扭絞、打圈現(xiàn)象，不受到外力的擠壓和損傷； （2）布放纜線的牽引力，嚴格禁止超過纜線允許張力的80％； C. ??纜線終端 ?。?）*對絞電纜與插接件及*插座連接時，嚴格按色標和線對順序卡接； ?。?）*對絞電纜終端時每對對絞線盡量保持扭絞狀態(tài)，五類線非扭絞長度不大于13mm，避免形成線間串擾。 ?。?）對絞電纜跳線長度符合設計要求，不超過５米。 D.設備安裝 ?。?）設備房及通訊機房安裝前，檢查環(huán)境，確認外裝修工程已符合要求； （2）機架安裝牢固平直，按施工圖防震要求加固，水平、垂直度符合廠家規(guī)定； ?。?）接線模塊設備完整，安裝就位標志齊全，面板保持在同一水平面上； （4）*插座安裝位置準確，安裝水平、美觀； ?。?）*插座安裝好后加上標簽，以顏色、圖形、*表示所接終端設備類型； ?。?）設備間、交接間進線終端設備兩側(cè)的線路均采用行業(yè)規(guī)定的色標標識。 ?。?）數(shù)字程控交換機采用中國深圳華為技術有限公司產(chǎn)品，屆時由深圳華為專業(yè)工程師負責安裝調(diào)試。 E. ??工程電氣測試及系統(tǒng)調(diào)試 系統(tǒng)安裝完后，采用局域網(wǎng)電纜測試儀對*電纜的長度、接線圖、衰減、近端串擾值、光纜的衰減、反射值等進行測試。 如有未達標準項，調(diào)整至合乎標準。 填寫測試報告，作為網(wǎng)絡文檔保存。 基本連接圖： 4．衛(wèi)星電視和有線電視系統(tǒng)安裝、調(diào)試 電視信號通過VHF ??和UHF ??天線、 ??衛(wèi)星接收用拋物面天線接收下來，然后經(jīng)濾波放大調(diào)制處理后送到主傳輸分配系統(tǒng)，傳輸分配系統(tǒng)不失真地將信號傳送至各用戶終端。 A. ??天線的安裝 共用天線的安裝位置依照施工圖標定的位置和高度選定，按基座制安、天線組裝、天線架設三步驟進行。為使安裝好的天線能承受大風的侵襲，豎桿應加固，用拉繩把拉桿加固在已預埋好的拉線耳環(huán)上。 B. ??前端設備安裝 箱體安裝應穩(wěn)固、垂直端正，箱內(nèi)布線整潔美觀，預留電纜整齊地盤繞在箱內(nèi)。 C. ??系統(tǒng)調(diào)試 ?。?）接收天線的調(diào)試 通過場強的測試找出信號最強、反射雜波最弱的最佳點來調(diào)整天線方向，如調(diào)整中出現(xiàn)無法擺脫的天線輸出重影，采用升高天線或在天線背后加反射器或反射網(wǎng)的方法消除。 ?。?）前端部分的調(diào)試 用場強儀或電平儀實際測量前端各設備電*道輸出電平，調(diào)整至正常值。通過彩色電視機實際收看前端輸出圖像，調(diào)整至圖像層次清晰且明亮。 ?。?）系統(tǒng)調(diào)試 把天線、前端和傳輸分配系統(tǒng)全部連接起來進行系統(tǒng)調(diào)試。 a．將多道電視信號輸入共用天線系統(tǒng)，由干線、分區(qū)、各用戶端測量電平進行調(diào)整。 b．調(diào)整各頻道信號平衡，克服由傳輸分配系統(tǒng)所產(chǎn)生的交、互調(diào)現(xiàn)象。 c．調(diào)整各補償單元、延長放大器等，使UHF ??頻段各頻道與VHF ??頻段各頻道電平輸出基本一致，且有一定梯度，達到用戶電平各頻道平衡。 d，通過實地收看進一步調(diào)整各補償單元、延長放大器，調(diào)整前端及前端設備，直至每個用戶達到滿意的圖像為止。 5．會議系統(tǒng)、會議中控系統(tǒng)、*顯示系統(tǒng)安裝調(diào)試 A、線路工程 除按常規(guī)線路施工，對機房線溝和設備的電線電纜按不同回路，分別進行排線、整理、綁扎，防止引起干擾和反饋。配線做到正確、可靠、整齊，所有接線焊接或壓接，使用焊劑后清理干凈焊劑殘留物。 B、設備安裝 在土建頂棚施工完成后，利用腳手架或活動梯按照設計要求的供聲角度對揚聲器、紅外線輻射器、攝像機等進行安裝。對于已安裝的揚聲器做好相位檢查。支吊架要能在適當范圍進行角度的調(diào)整，調(diào)試后對可調(diào)部位做封閉處理。 機房設備在機柜設備組合就位后，對單機設備分別加電檢查，按機柜設備組合安裝圖逐臺裝入各機柜，上好螺絲，固定平整。按設計系統(tǒng)繪制接線圖，校對無誤后進行系統(tǒng)組裝接線。 所有接口要注意電平配合及相位問題。接插件上機前，進行質(zhì)量檢查，清理接點污跡后方可使用，以防止短路或接觸不良損壞設備等事故。 C、調(diào)試 分段進行線路檢測，檢查接線是否正確，有無短路或斷路，校對送往組合揚聲器的分頻信號是否正確，以防止損壞高頻揚聲器，檢查無誤 6．樓宇自控系統(tǒng) 本系統(tǒng)將對各區(qū)高低壓配電系統(tǒng)、應急母線配電系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、電梯等系統(tǒng)進行綜合監(jiān)視及控制管理，以最經(jīng)濟的運行提供給大廈最高效、舒適、安全的環(huán)境。 A. ??工藝流程 B. ??傳感器安裝 傳感器安裝前繪制局部安裝詳圖。安裝要求*準確、平穩(wěn)、接線牢固，以保證采樣的準確性。 C. ??直接數(shù)字控制器安裝、中央管理工作站設備安裝 設備安裝前確認施工環(huán)境已達標準?，F(xiàn)場控制器應針對現(xiàn)場環(huán)境選擇合適的地點安裝，以便于采樣和控制。設備安裝好后做好保護接地。 D. ??監(jiān)控設備測試、接線 對監(jiān)控設備的控制接點做短接試驗，調(diào)整至設備控制運作正常。 E. ??系統(tǒng)調(diào)試 （1）對整個系統(tǒng)進行線路測試，排除線路短路、斷路故障，填寫絕緣電阻測試報告； ?。?）逐一對各直接數(shù)字控制器做回路調(diào)整，調(diào)整回路中的傳感器及控制設備至采樣控制正常； （3）給系統(tǒng)主機輸入已調(diào)試好的系統(tǒng)*，再次檢查線路正常后，對照設計做系統(tǒng)性能測試，逐步調(diào)整至系統(tǒng)完全符合要求。 實際施工時將編制詳細的BA ??系統(tǒng)調(diào)試方案。 后方可做系統(tǒng)通電試驗。 7．火災自動報*系統(tǒng)安裝及調(diào)試 本系統(tǒng)有火災自動探測、自動聲光報*、自動和手動聯(lián)動相關消防設備、自動和手動進行疏散廣播及*的消防通信對講系統(tǒng)等功能。消防控制中心設在塔樓首層，與保安監(jiān)空中心合用，內(nèi)設火災報*控制主機、圖文顯示終端、聯(lián)動控制柜、模擬顯示屏、火災應急廣播設備、消防對講電話總機和電梯顯示系統(tǒng)等，可顯示各消防設備的狀態(tài)，控制和指揮滅火、疏散。 公共廣播系統(tǒng)： 在樓內(nèi)公共區(qū)域設置一套公共廣播系統(tǒng)，系統(tǒng)主要由前端設備和揚聲器組成，前端設備包括音源、前級控制設備、調(diào)音設備和功率放大器等，設在消防保安控制中心。再公共區(qū)域、電梯轎廂、入口大廳、設備房等處社揚聲器。部分房間帶有音量控制器，如會議室、貴賓休息室、領導休息室等。在火災或其他緊急狀況下，系統(tǒng)主機和各區(qū)域控制器均切換到緊急廣播狀態(tài)。 A. ??工藝流程 B. ??元器件、末端裝置安裝 輸入輸出模塊因其進出線多，接線前做好線的標識，接線準確、牢固。探頭、揚聲器安裝牢固、美觀，遇到燈具、風口等避開。 C. ??設備安裝 安裝前逐項檢查消防中心外裝工程已達設計要求。設備機柜安裝牢固美觀，水平度、垂直度符合廠家規(guī)定。搬運和安裝時，小心輕放，以免損壞設備內(nèi)部元件。 逐項對照產(chǎn)品說明進行設備性能測試，調(diào)整至各項均符合要求。在主機中輸入系統(tǒng)程序，調(diào)整至正常。 D.線路測試 對整個系統(tǒng)線路進行測試，排除線路短路、斷路故障，填寫線路絕緣電阻測試報告。 E.控制設備性能測試、接線 對需控制的相關設備，如水泵、閥、配電箱等首先進行手動測試，功能符合要求后，短接其控制接點，確認正常后接入控制線，接線準確牢固。 F.系統(tǒng)手動調(diào)試 確認線路正常、接線準確后調(diào)試方可進行。調(diào)試前把消防主機手動/自動開關置于手動檔。 ?。?）對消防報*探頭進行噴煙、加溫實驗，調(diào)整至報*正常； （2）模擬手動報*按鈕、消火栓按鈕動作狀態(tài)，調(diào)整至報*正常； （3）模擬水流指示器、濕式報*閥火災報*狀態(tài)，調(diào)整至報*正常； （4）逐一啟動控制設備按鈕，調(diào)整至控制設備動作正常。 G.系統(tǒng)自動調(diào)試 置消防主機手動/自動開關于自動檔，對照消防控制系統(tǒng)設計模擬火情發(fā)生狀態(tài)，調(diào)整至各控制系統(tǒng)動作正常。 實際施工時編制詳細的消防報*控制系統(tǒng)調(diào)試方案。 8．弱電系統(tǒng)調(diào)試 逐一檢查各子系統(tǒng)功能，調(diào)整至子系統(tǒng)運行正常。 接弱電系統(tǒng)間接口，請系統(tǒng)*工程師輸入系統(tǒng)*，對照系統(tǒng)功能進行系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試，調(diào)整至弱電整個系統(tǒng)正常。 具體施工時將編制詳細的弱電系統(tǒng)調(diào)試方案。
混凝土工程施工方案哪位有？
1. ??編制依據(jù)：合同、圖紙、法規(guī)、規(guī)范、質(zhì)量評定標準。 2.工程概況（應是與混凝土有關的概況、注明各部位混凝土的基本用量，預拌混凝土的供應商） 3.質(zhì)量目標 ??4.混凝土配合比設計及審核（1）混凝土對原材料的要求；（2）混凝土的配合比要求；（3）混凝土供應；（4）混凝土泵送能力驗算；（5）混凝土的運輸。 5.混凝土澆筑（1）施工準備；（2）施工條件；（3）混凝土澆筑；（4）柱混凝土澆筑；（5）剪力墻混凝土澆筑（6）梁板混凝土澆筑；（7）樓梯混凝土澆筑；（8）構(gòu)造柱、圈梁混凝土澆筑；（9）后澆帶混凝土澆筑。 其中包含混凝土外加劑的要求；混凝土凝結(jié)時間的要求；混凝土塌落度的要求；混凝土不同部位水平、垂直施工縫留設位置要求；混凝土施工縫處理要求；混凝土輸送泵、泵管的位置及泵管固定要求；不同部位混凝土板抹面的要求；不同強度等級混凝土相交部位混凝土的分隔措施；混凝土振搗工具及振搗方法的要求。6.混凝土試塊和養(yǎng)護 ??7.質(zhì)量保證措施 ??8.成品保護 ??9.安全文明施工
土方工程施工方案是什么
a ??土方開挖前，應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。 b ??建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的*控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預檢手續(xù)。 c ??夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。 d開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|(zhì)*，采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0.5m，然后才能開挖。 e施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設施等，應事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固或加寬等準備工作。 f ??選擇土方機械，應根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的效率來確定，編好施工方案。 g ??施工區(qū)域運行路線的布置，應根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。 h ??在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。 i ??機具：挖土機械有：挖土機、推土機、鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。 j熟悉圖紙，做好技術交底。
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