很多媒體針對(duì)新明珠祿步工業(yè)園引用機(jī)器人的事件進(jìn)行了報(bào)道，并且稱這一“機(jī)器人”是智能制造的起步，而新明珠陶瓷集團(tuán)副總裁簡潤桐卻表示，這只是智能制造的一小部分，在他看來，機(jī)器人的貢獻(xiàn)應(yīng)該是機(jī)器替代人，也是就是自動(dòng)化生產(chǎn)。
新明珠陶瓷集團(tuán)副總裁簡潤桐
陶瓷工廠里的“機(jī)器人”
2015年7月，新明珠祿步工業(yè)園第一臺(tái)碼磚“機(jī)器人”投入試運(yùn)行?！拔覀儸F(xiàn)在的機(jī)器人主要運(yùn)用在干重活。是在陶瓷墻地磚生產(chǎn)的末端工序，讓碼垛機(jī)器人等設(shè)備實(shí)現(xiàn)能夠自動(dòng)識(shí)別不同顏色編號(hào)的產(chǎn)品，并進(jìn)行自動(dòng)分選、打包、碼垛?！痹谛旅髦榈摬焦I(yè)園，已有諸多媒體參觀見證這一“機(jī)器人”在有條不紊地干活。
新明珠祿步工業(yè)園第一臺(tái)碼磚“機(jī)器人”正在工作
對(duì)比人工，這一機(jī)器人在工作效率、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、保障生產(chǎn)安全上都有優(yōu)勢(shì)。簡潤桐介紹，一個(gè)機(jī)器人可以等于6到8個(gè)工人。使用機(jī)器人后，在安全防護(hù)各方面例如不夠力氣、或者搬磚砸到腳等情況都可以排除。成本方面，雖然一次性購買一條生產(chǎn)線自動(dòng)分選、打包、下垛的機(jī)器人系統(tǒng)價(jià)格高昂，但隨著招工難度和人工成本越來越高，“初步預(yù)計(jì)三年可以收回這個(gè)機(jī)器人系統(tǒng)的投入?！?/p>
“機(jī)器人”背后的信息化
這個(gè)“機(jī)器人”，是否只相當(dāng)于一個(gè)力氣大、不需休息、不會(huì)受傷的苦力？簡潤桐表示，并不是那么簡單。
“這個(gè)機(jī)器人雖然在末端工作，但不單只是把產(chǎn)品從輸送線上搬到鐵架或者是木托板上面，它是承擔(dān)一個(gè)從前工序到后一個(gè)個(gè)工序數(shù)據(jù)信息的聯(lián)網(wǎng)收集，并通過這些數(shù)據(jù)信息轉(zhuǎn)化成指令動(dòng)作，能自動(dòng)把這些不同顏色編號(hào)的產(chǎn)品，按不同的指定位置，對(duì)點(diǎn)來堆放。承擔(dān)這個(gè)功能，故此它不單單是做重活，而且能夠跟前面連在一起信息互通的方式工作。將來它可以收集不同的信息自動(dòng)把這個(gè)規(guī)格或者顏色分門別類放在它應(yīng)該放的位置，將來這個(gè)信息可能還可以輸送到倉庫里面。而這些信息還可以在倉庫管理系統(tǒng)中為以后的銷售管理服務(wù)?！?/p>
在這過程中，“信息互通”是一個(gè)關(guān)鍵詞。而要完成這樣一個(gè)信息互通并通過信息數(shù)據(jù)處理及下達(dá)工作指令的完整系統(tǒng)，一個(gè)機(jī)器人并不足以支撐整線只是因地制宜使用在局部幾個(gè)工序上面?！澳壳靶旅髦榈倪@個(gè)機(jī)器人尚處于調(diào)試階段。運(yùn)行一段時(shí)間后，我們會(huì)整體評(píng)估投入產(chǎn)出的情況，然后繼續(xù)增加投入機(jī)器人?！焙啙櫷┱J(rèn)為，當(dāng)前陶瓷行業(yè)面臨的‘新常態(tài)’，毫無疑問是行業(yè)紛紛開展自動(dòng)化改造的主要?jiǎng)恿χ弧?/p>
自動(dòng)化改造可節(jié)約25%以上的能耗及工人
“機(jī)器人并不僅是長得像人一樣的機(jī)器，我認(rèn)為只要是機(jī)器替換人，進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)就是機(jī)器人?！?/p>
簡潤桐指出，早在2011年起，新明珠就投入超過2000多萬元開展自動(dòng)化的改造，主要是建設(shè)前工序的原材料的標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)，與后工序的分選打包碼垛系統(tǒng)，目的是把多工序單一運(yùn)作，組合成單工序的連續(xù)運(yùn)作，逐步實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線上的自動(dòng)化。2015年，新明珠在其位于佛山、江西以及肇慶的三大基地，光是原材料實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化漿、配料預(yù)破碎，廢料回收等改造規(guī)劃實(shí)施，費(fèi)用就在1億元以上。
目前，新明珠集團(tuán)在原材料標(biāo)準(zhǔn)化的自動(dòng)化改造上已卓有成效，并節(jié)約了百分之25%的能耗而且還有空間，特別是節(jié)員空間將來可達(dá)50%以上。“只有前面工序做好了，后面的工序才會(huì)更穩(wěn)定、可靠?！毕乱徊?，把機(jī)器之間的對(duì)話做得更細(xì)，數(shù)據(jù)信息更互通。
目前，新明珠集團(tuán)的信息化已經(jīng)做了一部分，怎么做呢？“我們把每一個(gè)工序的運(yùn)行的情況，包括班產(chǎn)量、耗能量、運(yùn)行率、故障率等等的數(shù)據(jù)可以都可以實(shí)時(shí)顯示或收集起來，根據(jù)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，然后重點(diǎn)解決問題?！焙啙櫷┈F(xiàn)場(chǎng)拿出工序運(yùn)作的峰谷用電比例數(shù)據(jù)表格向記者展示，通過自動(dòng)化生產(chǎn)過程中錯(cuò)峰用電，僅僅用電就可以節(jié)約不少。
兩化融合的下一步是什么？
簡潤桐表示，智能化制造是信息化與工業(yè)化相結(jié)合的生產(chǎn)、經(jīng)營過程。它包括設(shè)備與設(shè)備之間的互相聯(lián)系，以及設(shè)備與產(chǎn)品之間的互相聯(lián)系。前者已經(jīng)可以分步實(shí)現(xiàn)，而后者正是簡潤桐下一步的目標(biāo)。他還表示，智能制造是一番無止境的大事業(yè)，目前還達(dá)不到設(shè)備與經(jīng)營互聯(lián)，不過這一階段正是未來發(fā)展的方向。（文/新浪家居）
