適用范圍
適用于城市給水工程中工作壓力在0.1～0.5MPa，試驗(yàn)壓力不大于1.0MPa的鑄鐵管、球墨鑄鐵管給水管道施工。
施工準(zhǔn)備
技術(shù)準(zhǔn)備
1. 施工前做好施工圖紙的會(huì)審，編制施工組織設(shè)計(jì)及交底工作。
2. 收集掌握基礎(chǔ)資料：施工前，根據(jù)施工需要進(jìn)行調(diào)查研究，收集沿線地形、地貌、建筑物、各種地下管線和其他設(shè)施的情況；工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料；工程用地、交通運(yùn)輸及排水條件；施工供水、供電條件等基礎(chǔ)資料。對(duì)現(xiàn)況管線和構(gòu)筑物的平面位置和高程與施工管線的關(guān)系，經(jīng)核實(shí)后，標(biāo)注在圖紙上。
3. 施工測(cè)量：辦理測(cè)量交接樁手續(xù)和復(fù)測(cè)工作，并完成護(hù)樁及加密樁的引測(cè)。
4. 對(duì)原材料和半成品檢驗(yàn)試驗(yàn)工作已完成。
鑄鐵給水管道施工技術(shù)交底
材料要求
1. 普通鑄鐵管：管體上應(yīng)有制造廠的名稱和商標(biāo)、制造日期及工作壓力等標(biāo)記，管材及管件應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并具有合格證。不得有裂紋、冷隔、癟陷、凹凸不平等缺陷，表面應(yīng)完整光潔，附著牢固。管、管件的尺寸允許偏差應(yīng)符合表1-5的要求。
2. 球墨鑄鐵管：球墨鑄鐵管應(yīng)能進(jìn)行機(jī)械加工，球墨鑄鐵管表面硬度不得大于HBS230，管體上應(yīng)有制造廠的名稱和商標(biāo)、制造日期及工作壓力等標(biāo)記，管材及管件應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并具有合格證。采用橡膠圈接口的球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。
3. 膠圈：膠圈所用材料不得含有任何有害膠圈使用壽命、污染水質(zhì)的材料，并不得使用再生膠制作的膠圈。膠圈應(yīng)質(zhì)地均勻，不得有蜂窩、氣孔、皺褶、缺膠、開裂及飛邊等缺陷。使用前應(yīng)逐個(gè)檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力、幾何尺寸等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定。密封膠圈應(yīng)有出廠檢驗(yàn)質(zhì)量合格的檢驗(yàn)報(bào)告。產(chǎn)品到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)抽檢5％的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不應(yīng)小于出廠合格標(biāo)準(zhǔn)。
4. 水泥：宜采用強(qiáng)度等級(jí)32.5級(jí)以上的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水
泥。應(yīng)有出廠產(chǎn)品合格證或出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)試，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB 175)等的規(guī)定。
5. 石棉：宜選用機(jī)選4F級(jí)溫石棉，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
6. 油麻：宜采用纖維較長(zhǎng)、無皮質(zhì)、清潔、松軟、富有韌性的油麻。
7. 鉛：純度不應(yīng)小于99%。
8. 法蘭盤：表面應(yīng)平整，無裂紋，密封面上不得有斑疤、砂眼及輻射狀溝紋，密封槽符合規(guī)定，螺孔位置準(zhǔn)確。應(yīng)有出廠合格證。
9. 橡膠墊：橡膠墊不得含有污染水質(zhì)的材料，并不得使用再生膠制作的橡膠墊，每塊橡膠墊，接茬不得多于兩處，且接茬平整，粘結(jié)牢固、無空鼓。橡膠圈內(nèi)徑應(yīng)等于法蘭內(nèi)徑，橡膠圈外徑應(yīng)與法蘭密封面外緣相齊。
當(dāng)管徑≤600mm時(shí)，橡膠墊厚度宜為3mm～4mm；管徑≥700mm時(shí)，宜為5mm～6mm。
機(jī)具設(shè)備
1. 設(shè)備：汽車吊、挖掘機(jī)、10～20t自卸汽車、半掛拖車、推土機(jī)、振動(dòng)夯、蛙式打夯機(jī)、壓路機(jī)、切管機(jī)、供電設(shè)備、管接頭、試壓用試壓泵、倒鏈、手扳葫蘆、環(huán)鏈、鋼絲繩、千斤頂?shù)取?nbsp;
2. 工具：吊具、鉤子、撬棍、探尺、鋼卷尺、盒尺、角尺、水平尺、線墜、鉛筆、扳手、鉗子、螺絲刀、鏨子、手錘等。
作業(yè)條件
1. 拆遷工作及交通疏導(dǎo)：地上、地下管線設(shè)施改移或加固措施已完成，施工期交通疏導(dǎo)方案、施工便橋的搭設(shè)方案經(jīng)有關(guān)主管部門批準(zhǔn)。
2. 現(xiàn)場(chǎng)條件：現(xiàn)場(chǎng)三通一平已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。地下管線和其他設(shè)施物探和坑探調(diào)查清楚。
3. 施工技術(shù)方案已完成審批手續(xù)。 1
施工工藝
工藝流程
測(cè)量放線→開槽、驗(yàn)槽→砂墊層及工作坑→下管→對(duì)口→檢查→管道試壓→回填土方→沖洗消毒
鑄鐵給水管道施工技術(shù)交底
操作工藝
1. 溝槽開挖及驗(yàn)槽
(1) 測(cè)量放線參照由測(cè)量隊(duì)制訂的市政工程施工測(cè)量專項(xiàng)方案執(zhí)行。
(2) 溝槽降水、溝槽開挖、邊坡設(shè)置及溝槽支護(hù)等參照“管線基坑明挖土方”施工。 (3) 驗(yàn)槽：基底高程、坡度、軸線位置、基底土質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。槽底寬度根據(jù)設(shè)計(jì)情況確定，包括管道結(jié)構(gòu)寬度及兩側(cè)工作寬度。若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，每側(cè)工作寬度可參照表1-6。
2. 管道墊層及工作坑
(1) 管道墊層：直埋段管道一般鋪設(shè)砂墊層，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
(2) 工作坑：砂墊層檢查合格后，人工挖管道接口工作坑，對(duì)管工作坑每個(gè)接口設(shè)一個(gè)，接口工作坑開挖尺寸可參照表1-7執(zhí)行。
3. 下管
(1) 管材的吊裝、運(yùn)輸與存放。
1) 吊裝：采用兩點(diǎn)法吊裝，平起平放。吊具與管子內(nèi)襯接觸處應(yīng)墊緩沖墊，以防吊具將內(nèi)襯損傷。起吊時(shí)吊繩長(zhǎng)度要足夠，吊點(diǎn)處繩間夾角小于60°為宜。吊裝時(shí)，吊重臂下嚴(yán)禁站人，以防發(fā)生危險(xiǎn)。
2) 運(yùn)輸：管子直徑大于1400mm，汽車運(yùn)輸超高超寬時(shí)，需到交通管理部門辦理特殊通行證，同時(shí)在運(yùn)輸車輛上掛有信號(hào)旗、信號(hào)燈等標(biāo)志。
管底部要有弧形墊木，墊木與管子之間墊有橡膠墊，同時(shí)用鋼絲繩將管子固定在車廂上，用緊線器或手拉倒鏈將鋼絲繩拉緊，防止運(yùn)輸途中管子滾動(dòng)。
鋼絲繩與管子之間應(yīng)墊有軟墊，或?qū)⒗売玫匿摻z繩套膠管，這樣對(duì)管外防腐涂層起到保護(hù)作用。管子前端與車廂間墊方木，防止運(yùn)輸中管子前竄移動(dòng)。
3) 管材的存放：管子運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)將管存放在施工便道外側(cè)和下管吊車旋轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)，單根順槽碼放，管下墊150mm×150mm的兩根方木。管材擺放時(shí)承插口的位置要相對(duì)而放，留有間距。曲線段存放管材，平面布置同直線段，只是管的間距不同，按管存放在曲線內(nèi)側(cè)或外側(cè)而定。 4) 管材附件的保管
①膠圈：橡膠圈應(yīng)放在室內(nèi)(干燥、陰涼、避光處)保存，保存時(shí)應(yīng)避免扭曲。從包裝中取出后盡快使用，未使用的一定要及時(shí)用原包裝包好，防止膠圈粘上油或其他腐蝕性溶劑等。
②螺栓：從包裝中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必須放在指定的容器中搬運(yùn)保存。螺栓、螺母應(yīng)輕拿輕放，禁止丟放，以免絲扣和涂層損傷。 (2) 管材檢測(cè)、調(diào)整與修補(bǔ) 1) 管材檢測(cè)
①外觀檢查：檢查內(nèi)外防腐層是否有損傷，是否有明顯變形，對(duì)存在的問題應(yīng)做好詳細(xì)記錄，并在管體上標(biāo)記，以備修補(bǔ)和調(diào)整。
②承插口直徑檢查：采用專用伸縮尺測(cè)量承口內(nèi)徑，若內(nèi)徑誤差范圍超出0～4時(shí)應(yīng)逐根做好記錄，以供配管時(shí)選用公差組合最小的管節(jié)組對(duì)連接。
2) 管材調(diào)整：插口呈橢圓變形時(shí)，采取雙頭絲桿進(jìn)行調(diào)整。對(duì)于局部變形的管材，采用液壓千斤頂調(diào)整。無論采用哪種調(diào)整方法，機(jī)具與管內(nèi)襯接縫處均應(yīng)加膠墊以防內(nèi)防腐層損壞。 3) 外防腐層的修補(bǔ) ①修補(bǔ)材料配置
按軟化料∶硬化料=9∶1的配合比進(jìn)行配置，根據(jù)氣溫情況可以適量加入稀釋劑。 ②修補(bǔ)程序：將修補(bǔ)面清理干凈，用鋼絲刷除銹，并用棉紗擦凈，再用修補(bǔ)劑涂刷1～2遍，厚度為0.1mm。
③注意事項(xiàng)：修補(bǔ)劑隨用隨配，硬化后不能使用。在修補(bǔ)劑使用過程中如有變稠可適量加入稀釋劑恢復(fù)原狀。為保證涂料與基層粘結(jié)良好，施工環(huán)境相對(duì)濕度不能大于85%，氣溫不能低于5℃。 4) 內(nèi)防腐層的修補(bǔ)
①1000mm2以下面積的修補(bǔ)：
用硬化劑∶樹脂=1∶1(重量比)的配比混合，配制成看不見黑色硬化劑的修補(bǔ)劑。用鋼刷將粘結(jié)面刷凈，檢查粘結(jié)處無雜物、水或潮濕跡象，可將修補(bǔ)劑粘在該處，用抹子抹平整，硬化12h后方可安裝。注意抹平時(shí)不可留有凹凸面。 ②1000～2000mm2面積的修補(bǔ)
先將原砂漿鑿掉，露出鑄鐵管，鑿除時(shí)砂漿內(nèi)襯斷面要與管壁垂直。如果發(fā)現(xiàn)砂漿內(nèi)襯與管壁離隙，應(yīng)鑿至無離隙為止。 ③大于2000mm2面積的修補(bǔ)
選用強(qiáng)度等級(jí)為32.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥，水泥與砂以1∶1的重量比，加水拌和至手捏成團(tuán)落地分散為宜。修補(bǔ)時(shí)按上述4)②項(xiàng)進(jìn)行處理，然后用水清洗，同時(shí)使傷口潮濕，并將拌好的水泥砂漿填入，抹至高出管壁1mm～2mm，再用力壓抹至砂漿面出水，從而抹光。此后將修補(bǔ)面鋪貼上一層紙，再用塑料布及膠條覆蓋，進(jìn)行24h以上養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生強(qiáng)度達(dá)70%時(shí)方可安裝。
(3) 切管與切口修補(bǔ)
1) 選管：凡是距管子承口端約0.5m處有寬50mm白線標(biāo)記的管材，都能作為切管使用。
2) 切口位置：切管的最小長(zhǎng)度根據(jù)施工條件和經(jīng)濟(jì)性而定，原則上為不小于管直徑。
3) 切管注意事項(xiàng)：切管原則上必須使用專用工具。切管時(shí)注意不要將管內(nèi)襯損傷，最好只切鑄鐵部分，內(nèi)襯待鑄鐵部分切開后，在管內(nèi)側(cè)用鏟和錘子打通。切口應(yīng)與管子軸線垂直。異形管不能切管。
4) 切口修補(bǔ)：應(yīng)用砂輪機(jī)將切口毛刺磨平，修補(bǔ)劑補(bǔ)平，最后切口端面用外防腐劑涂刷一遍。
(4) 下管采用吊車配合人工下管，將匹配好的管節(jié)下到鋪好的砂墊層的槽內(nèi)，將印有廠家標(biāo)記的部位朝上，利用中線樁及邊線樁控制管線位置，就位后應(yīng)復(fù)核中線位置，復(fù)測(cè)標(biāo)高，準(zhǔn)確無誤后，進(jìn)行對(duì)口。管子要均勻地鋪放在砂墊層上，接口處要自然形成對(duì)齊，垂直方向發(fā)生錯(cuò)位時(shí)，應(yīng)調(diào)整砂墊層，使之接口對(duì)齊，嚴(yán)禁采用加墊塊或吊車掀起的方法，以免引起管道的初應(yīng)力。嚴(yán)禁在管溝中拖拉管道，必須移位時(shí)，應(yīng)利用吊裝設(shè)備進(jìn)行，防止損壞管外防腐層。
機(jī)械式球墨鑄鐵管對(duì)口方法
機(jī)械式球墨鑄鐵管接口形式見圖1-4所示。
(1) 清理插口、壓蘭和膠圈：將插口、壓蘭和膠圈內(nèi)的所有雜物先清除，并擦洗干凈。 (2) 壓蘭和膠圈定位：插口、壓蘭及膠圈清潔后，在插口上定出膠圈的安裝位置，先將壓蘭送入插口，然后把膠圈套在插口已定好的位置處。
(3) 清理承口、刷潤(rùn)滑劑：刷潤(rùn)滑劑前應(yīng)將承插口和膠圈再清理一遍，然后將潤(rùn)滑劑均勻地涂刷在承口內(nèi)表面和插口及膠圈的外表面。
(4) 對(duì)口：管道安裝時(shí)，宜自下游開始，承口朝著施工前進(jìn)的方向。將管子稍許吊起，使插口對(duì)正承口裝入，調(diào)整好接口間隙后固定管身，卸去吊具。對(duì)口間隙見表1-8。
(5) 臨時(shí)緊固：將密封膠圈推入承插口的間隙，調(diào)整壓蘭的螺栓孔使其與承口上的螺栓孔對(duì)正，先用4個(gè)互相垂直方位的螺栓臨時(shí)緊固。
