為保證工程質(zhì)量及工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》以及本企業(yè)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)施工中易出現(xiàn)的墻、板裂縫等質(zhì)量通病，特分析混凝土裂縫的特征和防止裂縫產(chǎn)生的措施。下面就跟隨小編一起來了解混凝土裂縫的特征和防止裂縫產(chǎn)生的措施吧!
鋼筋混凝土裂縫的主要特征：
鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中，裂縫是比較常見的質(zhì)量通病，剪力墻及樓板的裂縫主要有以下特征：
1．鋼筋砼墻體裂縫的主要特征：
(1)絕大多數(shù)是豎向裂縫，多數(shù)裂縫長度接近墻高，兩端逐漸變細(xì)而消失；
(2)裂縫數(shù)量較多，寬度一般不大，超過0．3mm的很少，大多數(shù)裂縫不大于0．2mm；
(3)裂縫出現(xiàn)時(shí)間多在拆模后不久，有的還與氣溫驟降有關(guān)；
(4)隨著時(shí)間裂縫繼續(xù)發(fā)展，數(shù)量增多，但縫寬增大不多；
(5)地下室墻沿長兩端附近裂縫較少，中部及附近較多。地下室回填后常見裂縫處滲漏水，但水量一般不大。
2.鋼筋砼樓板裂縫的主要特征：
(1)裂縫一般較短，不超過1米長，大多數(shù)在300—600mm間；
(2)裂縫數(shù)量較多，寬度大約在0．5-3mm左右；
(3)裂縫分布一般在次梁所圍成的方框內(nèi)，有些沿板筋分布。有些裂紋呈不均勻分布；
（4）在樓板角部產(chǎn)生貫穿性的斜裂縫，與縱橫墻形成約45度的夾角。
（5）在樓板跨中區(qū)間內(nèi)，線管予埋處、后澆板帶、以及施工縫處出現(xiàn)通長貫穿性的裂縫。
（6）單塊面積大的樓板裂縫現(xiàn)象多于單塊面積小的樓板。
防止裂縫產(chǎn)生的措施
1.合理選用原材料
水泥宜選用水化熱較低的水泥；強(qiáng)度較高的水泥能減少水泥用量，有利于防裂。外加劑選用減水率較高的高效減水劑以及性能優(yōu)越的膨脹劑，若為泵送混凝土還須摻入緩凝劑，最好選用復(fù)合型外加劑，既滿足多種性能要求，又方便施工。砂、石骨料應(yīng)選用中、粗砂，且砂含泥量嚴(yán)格控制在3%以內(nèi)，根據(jù)泵送能力，盡量選用粒徑較大的碎石，有條件時(shí)選用5-40mm粒徑的級(jí)配石，若采用非泵送方法澆搗混
凝土更有利于抗裂。
2.優(yōu)化工程設(shè)計(jì)
提高墻體的強(qiáng)度和剛度是防止墻體開裂的有效措施，可適當(dāng)增加墻體厚度和配筋率，由于墻體裂縫是豎向產(chǎn)生，合理利用橫向分布筋；合理調(diào)整建筑物“重心”和“形心”的位置，盡量讓其重合，減少偏心傾斜?；A(chǔ)設(shè)計(jì)應(yīng)與上部結(jié)構(gòu)荷載相協(xié)調(diào)，確保建筑物均勻沉降；墻體筋設(shè)計(jì)應(yīng)采用細(xì)徑密排，最好采用雙層雙向鋼筋，角部設(shè)置放射筋，預(yù)留洞口等薄弱部位應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋。水、電管線避免重疊交叉。住宅樓板的配筋應(yīng)盡可能細(xì)而密，分布筋間距應(yīng)適當(dāng)加密，對(duì)單塊面積過大或厚度大的板以及房屋端部外角“L”墻處的樓板（包括客樓板、屋面板），建議按雙層雙向配筋，還可以增設(shè)放射筋，增加板厚等措施。
3.優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)
選用高性能混凝土，如采用補(bǔ)償收縮混凝土，在混凝土中摻入適量的膨脹劑，使混凝土產(chǎn)生微量膨脹來補(bǔ)償其產(chǎn)生的收縮；嚴(yán)格控制水灰比，宜控制在0.5以下，水灰比的降低，將會(huì)提高混凝土的彈性模量，提高其抗裂性能；在保證混凝土質(zhì)量的前提下，盡量降低水泥、砂含量，提高石子用量。
4.加強(qiáng)施工過程控制
①保證鋼筋位置準(zhǔn)確，綁扎、支撐牢靠。板底筋墊塊按不超過800mm的間距沿縱橫方向設(shè)置，板邊第一道墊塊設(shè)置在板邊第二道底筋下。樓板馬鐙鋼筋采用“幾”字型馬鐙筋。“幾”字型馬鐙筋上部水平段長度為200mm。底
部兩個(gè)水平段長度均為200mm，且不小于板底筋的鋼筋間距。高度為板厚減去上下保護(hù)層的厚度。板厚小于150mm時(shí)，馬鐙鋼筋采用Φ10（且不小于板水平筋直徑）的三級(jí)鋼筋制作，板厚不小于150mm時(shí)，馬鐙為通長馬鐙制作。間距按800mm×800m設(shè)置。板邊第一排馬鐙筋距離板邊300mm設(shè)置，且扣筋下保證不少于兩排馬鐙。 在澆筑過程中要有專職鋼筋工值班，及時(shí)修復(fù)變形移位的鋼筋。
②模板構(gòu)造要合理，防止在施工荷載作用下模板變形，改變砼構(gòu)件截面尺寸，甚至裂縫，拆摸時(shí)間不能過早。
③在澆筑提前標(biāo)出樓板厚度的標(biāo)志線，在混凝土澆筑過程中拉線控制樓板混凝土標(biāo)高，以確保樓板厚度。
④混凝土下料不宜過高，振搗要均勻，恰到好處，在初凝后終凝前再進(jìn)行二次收面，并邊收面邊用薄膜進(jìn)行覆蓋，這樣可以最大限度地減少混凝土初期的收縮裂縫。
⑤加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，對(duì)混凝土要延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，樓面養(yǎng)護(hù)采用薄膜覆蓋，冬季施工時(shí)，薄膜外增加毛毯?；炷翝仓?2小時(shí)后定期澆水。一般混凝土養(yǎng)護(hù)天數(shù)不宜少于7天，摻外加劑的混凝土或商品混凝土的養(yǎng)護(hù)天數(shù)不宜少于14天。
⑥樓層混凝土澆筑完成后，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2兆帕前不得上人和堆積材料。材料在樓板上堆放時(shí)，應(yīng)分散放置，鋼筋、鋼管、模板等材料臨時(shí)堆放時(shí)，必須在材料下墊不少于兩根方木，且不能堆放過多。避免集中荷載過大，引起樓板裂縫。
⑦墻體側(cè)模板拆除時(shí)間不能太早，必須保證混凝土完全硬化后才能松動(dòng)側(cè)模，時(shí)間一般控制在混凝土澆筑12小時(shí)后，模板拆除后，及時(shí)在墻面上噴灑養(yǎng)護(hù)劑。
5、澆筑完成后應(yīng)注意的事項(xiàng)
1．科學(xué)安排樓層施工作業(yè)計(jì)劃，對(duì)澆筑好的現(xiàn)澆板面，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后方可上人。一般在樓層混凝土澆筑完畢的24小時(shí)之內(nèi)，只能做一些測(cè)量、定位、彈線等準(zhǔn)備工作。
2．如確因工期較緊，急需進(jìn)行下一道工序施工，應(yīng)做好預(yù)防現(xiàn)澆板受集中荷載過早而產(chǎn)生裂縫的措施。如鋼筋吊運(yùn)一次不能太多，且需分散堆放，模板不宜過早吊運(yùn)至操作層，待墻柱鋼筋綁扎完畢后再吊運(yùn)。
3．配備足夠數(shù)量的模板，高層建筑施工時(shí)，至少應(yīng)配備4套以上的模板周轉(zhuǎn)使用。以避免因模板套數(shù)不足而過早拆除底層模板，造成樓板裂縫。必要時(shí)可在拆除模板后在適當(dāng)位置上安裝回頭頂。
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