混凝土加氣塊是一種新型的墻體建材，它的獨(dú)特之處在于它是一種非常輕型的保溫隔熱的新型建筑墻材。但奇怪的是混凝土加氣是一百年前幾乎就開始了研究發(fā)展了。那么混凝土加氣都經(jīng)歷了什么呢？而混凝土加氣塊又是什么呢？下面小編就帶大家好好的了解下這墻體建材新貴——混凝土加氣塊。
加氣混凝土技術(shù)始于一百年前，而我國的該項(xiàng)技術(shù)開始的比較晚，比國外整整落后了四十年，但是，我國的加氣混凝土行業(yè)的發(fā)展確實(shí)非常迅速的。國內(nèi)的加氣混凝土技術(shù)工藝水平已經(jīng)可以達(dá)到了國際先進(jìn)水平?；炷良託鈮K是以硅質(zhì)材料（砂、粉煤灰及含硅尾礦等）和鈣質(zhì)材料（石灰、水泥）為主要原料，摻加發(fā)氣劑（鋁粉），通過配料、攪拌、澆注、預(yù)養(yǎng)、切割、蒸壓、養(yǎng)護(hù)等工藝過程制成的輕質(zhì)多孔硅酸鹽制品。 因其經(jīng)發(fā)氣后含有大量均勻而細(xì)小的氣孔，故名混凝土加氣塊。
粉煤灰加氣磚：在實(shí)際使用中，有不同的叫法：蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊；加氣塊；加氣砼；加氣磚；輕質(zhì)磚。（如圖）
按形狀，可分為各種規(guī)格砌塊或板材。
按原料，基本有三種:(水泥,石灰,粉煤灰加氣磚);(水泥,石灰,砂加氣 磚);(水泥,礦渣,砂加氣磚)
按用途，可分為非承重砌塊、承重砌塊、保溫塊、墻板與屋面板五種。
混凝土加氣塊的特性具有容重輕、保溫性能高、吸音效果好，具有一定的強(qiáng)度和可加工性等優(yōu)點(diǎn)，是我國推廣應(yīng)用最早，使用最廣泛的輕質(zhì)墻體材料之一。
1 質(zhì)輕 ：孔隙達(dá)70%~85%，體積密度一般為500～900kg/m3，為普通混凝土的1/5，粘土磚的1/4，空心磚的1/3，與木質(zhì)差不多，能浮于水?？蓽p輕建筑物自重，大幅度降低建筑物的綜合造價(jià)。
2 防火：主要原材料大多為無機(jī)材料，因而具有良好的耐火性能，并且遇火不散發(fā)有害氣體。耐火650度，為一級耐火材料，90mm厚墻體耐火性能達(dá)245分鐘，300mm厚墻體耐火性能達(dá)520分鐘。
3 隔音：因具有特有的多孔結(jié)構(gòu)，因而具有一定的吸聲能力。10mm厚墻體可達(dá)到41分貝。
4 保溫：由于材料內(nèi)部具有大量的氣孔和微孔，因而有良好的保溫隔熱性能。導(dǎo)熱系數(shù)為0.11-0.16W/MK，是粘土磚的1/4-1/5。通常20cm厚的加氣混凝土墻的保溫隔熱效果，相當(dāng)于49cm厚的普通實(shí)心粘土磚墻。
5 抗?jié)B：因材料由許多獨(dú)立的小氣孔組成，吸水導(dǎo)濕緩慢，同體積吸水至飽和所需時(shí)間是粘土磚的5倍。用于衛(wèi)生間時(shí)，墻面進(jìn)行界面處理后即可直接粘貼瓷磚。
6 抗震：同樣的建筑結(jié)構(gòu)，比粘土磚提高2個(gè)抗震級別。
7 環(huán)保：制造、運(yùn)輸、使用過程無污染，可以保護(hù)耕地、節(jié)能降耗，屬綠色環(huán)保建材。
8 耐久：材料強(qiáng)度穩(wěn)定，在對試件大氣暴露一年后測試，強(qiáng)度提高了25%，十年后仍保持穩(wěn)定。
9 快捷：具有良好的可加工性，可鋸、刨、鉆、釘，并可用適當(dāng)?shù)?a style="color:#3c6598" href="http://www.143hb.com/biaoqian/biaoqian_50872/">粘結(jié)材料粘結(jié)，為建筑施工創(chuàng)造了有利的條件。
10 經(jīng)濟(jì)：綜合造價(jià)比采用實(shí)心粘土磚降低5%以上，并可以增大使用面積，大大提高建筑面積利用率。
非承重砌塊生產(chǎn)和使用最為廣泛，體積密度一般為500 kg/m3和600 kg/m3，主要使用在結(jié)構(gòu)中的填充墻與隔墻，而不承擔(dān)荷載；承重砌塊的體積密度為700 kg/m3和800 kg/m3，在建筑中經(jīng)特殊結(jié)構(gòu)處理后承擔(dān)荷載；保溫塊的體積密度一般為300 kg/m3和400 kg/m3，主要用于建筑物保溫隔熱；屋面板和墻板都是加筋加氣混凝土板，根據(jù)用途不同，其配筋不同。
混凝土加氣塊的施工
1.首先要清理場地，第一皮用1：3水泥砂漿砌筑，第二皮起和砌塊側(cè)面用粘結(jié)劑砌筑。
2.在施工時(shí)混凝土砌塊與鋼砼或墻連接，可采用6鋼筋或L型鐵件。
3.每塊砌塊砌筑時(shí)，宜用水平尺和橡皮錘校正水平、垂直位置，并做到上下皮錯(cuò)縫搭接。
4.第二皮砌塊的砌筑，必須待第一皮砌塊水平灰縫的砌筑砂漿凝固后方可進(jìn)行。
5.混凝土砌塊墻頂面和鋼砼梁、板連接，可采用鋼性連接或柔性連接。
6.加氣混凝土砌塊墻門窗安裝，可采用預(yù)制砼塊方式或?qū)Ｓ门蛎浡萁z連接。
7.水電管線的敷設(shè)，可使用輕型電動(dòng)切割機(jī)并輔以手工鏤槽器開槽。敷設(shè)管線后，先用1：3水泥砂漿填實(shí)，再用粘結(jié)劑補(bǔ)平，并沿槽長外貼玻璃纖網(wǎng)格布增強(qiáng)。
8.凡不同材質(zhì)與砌塊墻相交處均應(yīng)貼玻璃纖網(wǎng)格布增強(qiáng)。
9.外墻面批嵌分兩道工序，面層批嵌應(yīng)待底層批嵌干固后方能進(jìn)行。
10.用加氣混凝土制成的外墻在面粉刷前，應(yīng)涂抹界面劑。找平層大于10mm時(shí)，應(yīng)分幾次涂抹。
11.衛(wèi)生間、廚房間墻面貼磁磚時(shí)，應(yīng)進(jìn)行防水處理，然后用磁磚粘結(jié)劑貼磁磚。
加氣混凝土設(shè)備可以根據(jù)原材料類別、品質(zhì)、主要設(shè)備的工藝特性等，采取不同的工藝進(jìn)行生產(chǎn)。但一般情況下，將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料，加入粉狀石灰，適量水泥、石膏和發(fā)泡劑，經(jīng)攪拌后注入?？騼?nèi)，靜氧發(fā)泡固化后，切割成各種規(guī)格砌塊或板材，由蒸養(yǎng)車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養(yǎng)護(hù)下即形成多孔輕質(zhì)的加氣混凝土制品。
1、加氣混凝土砌塊原材料處理
粉煤灰經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入球磨機(jī)，磨細(xì)后的粉煤灰用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲(chǔ)存。
石灰經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機(jī)送入石灰儲(chǔ)倉，然后經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入球磨機(jī)，磨細(xì)后的物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送入粉料配料倉中。 化學(xué)品按一定比例經(jīng)人工計(jì)量后，制成一定濃度的溶液，送入儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存。
2、加氣混凝土砌塊原料儲(chǔ)存和供料
原材料均由汽車運(yùn)入廠內(nèi)，粉煤灰在原材料場集中，使用時(shí)用裝運(yùn)入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內(nèi)儲(chǔ)存。使用時(shí)用裝運(yùn)入料斗。化學(xué)品、鋁粉等分別放在化學(xué)品庫、鋁粉庫，使用時(shí)分別裝運(yùn)至生產(chǎn)車間。
3、加氣塊配料、攪拌、澆注
石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機(jī)依次送到自動(dòng)計(jì)量秤累積計(jì)量，秤下有螺旋輸送機(jī)可將物料均勻加入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。
粉煤灰和廢漿放入計(jì)量缸計(jì)量，在各種物料計(jì)量后模具已就位的情況下，即可進(jìn)行料漿攪拌，料漿在澆注前應(yīng)達(dá)到工藝要求(約40℃)，如溫度不夠，可在料漿計(jì)量罐通蒸汽
加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入鋁粉懸浮液。
4、加氣塊初養(yǎng)和切割
澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進(jìn)行發(fā)氣初凝，室溫為50～70℃，初養(yǎng)時(shí)間為1．5-2小時(shí)(根據(jù)地理有利條件，可免去此工藝)，初養(yǎng)后用負(fù)壓吊具將模框及坯體一同吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺(tái)上．脫去?？颍懈顧C(jī)即對坯體進(jìn)行橫切、縱切、銑面包頭，?？虻趸氐竭\(yùn)模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進(jìn)行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個(gè)支撐，若干個(gè)釜車編為一組。
切割時(shí)產(chǎn)生的坯體邊角廢料，經(jīng)螺旋輸送機(jī)送到切割機(jī)旁的廢漿攪袢機(jī)中，加水制成廢料漿，待配料時(shí)使用。
5、加氣塊蒸壓及成品
坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚(yáng)機(jī)拉出釜內(nèi)的成品釜車，然后再將準(zhǔn)備蒸壓的釜車用卷揚(yáng)機(jī)拉入蒸壓釜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。釜車上的制成品用橋式起重機(jī)吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運(yùn)到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚(yáng)機(jī)拉回碼架處進(jìn)行下一次循環(huán)，2012年上市新型加氣塊制造不用蒸壓釜，直接用蒸汽鍋爐蒸壓，減少投資。
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