壓光，是指在水泥砂漿或混凝土快初凝時用鐵板或鐵抹子抹面，使表面平整，壓得好可以反光。舉個例子，天面打完砼過一兩小時，手指按下去剛能按出印子的時候用鐵抹子抹一遍，使表面平整，然后再做防水層底，如果不壓光直接做防水，防水效果會很差。那么水泥壓光應(yīng)該怎樣施工呢？
水泥砂漿隨搗隨抹是指在澆筑混凝土地面過程中采取的一種施工工藝方法。具體工序是澆筑混凝土后，前面混凝土初平，然后后面采取撒水泥灰進行抹面壓光，使其表面平整、光亮光滑。如果不是隨搗隨抹則面層表面的平整，光潔度達不到要求。滿足不了地面標(biāo)準(zhǔn)。水泥壓光是一個專門的工程項目，是水泥地坪抹平6-8小時后，用素灰均勻地撒在施工面上，用抹子搟光后形成的現(xiàn)象。
首先，是材料：
材料配合比
（1）水泥砂漿：面層水泥砂漿的配合比應(yīng)不低于1：2，其稠度不大于3．5cm。水泥砂漿必須拌合均勻，顏色一致。
（2）水泥石屑漿：如果面層采用水泥石屑漿，其配合比為1：2，水灰比為0．3～0．4,并特別要求做好養(yǎng)護工作。
其次，施工時的要點和注意事項：
基層濕潤
（1）鋪抹面層前，先將基層澆水濕潤，第2天先刷一道水灰比為0．4～0．5的水泥漿結(jié)合層，隨即進行面層鋪抹。如果水泥素漿結(jié)合層過早涂刷，則起不到與基層和面層兩者粘結(jié)的作用，反而造成地面空鼓。所以，一定要做到隨刷隨粘。
鋪抹方法
（2）地面面層鋪抹方法是在標(biāo)筋之間鋪砂漿，隨鋪隨用木抹子拍實，用短木杠按標(biāo)筋標(biāo)高刮平，利時要從房間由里往外刮到門口，符合門框鋸口線標(biāo)高。然后再用木抹子搓平，并用鋼皮抹子緊跟著壓第1遍。要壓得輕一些，使抹子紋淺一些，以壓光后表面不出現(xiàn)水紋為宜。如面層有多余的水分，可根據(jù)水分的多少適當(dāng)均勻地撒一層干水泥或干灰砂來吸取表面多余的水分，再壓實壓光。但要特別注意，如表面無多余的水分，不得任意撒干水泥，否則會引起面層干縮開裂。
砂漿初凝
（3）當(dāng)水泥砂漿開始初凝時，即可開始用鋼皮抹子壓第2遍，要壓實、壓光，并不得漏壓。第2遍壓光最重要，表面要清除氣泡、孔隙，做到平整光滑。
（4）待到水泥砂漿終凝前，再用鐵抹子抹第3遍。抹壓時稍用力，并把第2遍留下的抹子紋、毛細孔壓平、壓實、壓光。
因地適宜
（5）當(dāng)?shù)孛婷娣e較大、設(shè)計要求分格時，應(yīng)根據(jù)地面分格線的位置和尺寸，在墻上或增腳板上劃好分格城位置，在面層砂漿刮抹搓平后，根據(jù)墻上或增腳板上已劃好的分格線，先用木抹子搓出一條約一抹子寬的面層，用鐵抹子先行抹平，輕輕壓光，再用粉線袋彈上分格線，用地面分格器緊貼靠尺順線劃出格縫。待面層水泥終凝前，再用鋼皮抹子壓平壓光，把分格縫理直壓平。
質(zhì)量保證
（6）水泥地面壓光要三遍成活。每遍抹壓的時間要掌握確當(dāng)，才能保證工程質(zhì)量。
壓光過早或過遲都會造成地面起砂、起灰的質(zhì)量問題。
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