防腐涂料，一般分為常規(guī)防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一種涂料。常規(guī)防腐涂料是在一般條件下，對金屬等起到防腐蝕的作用，保護有色金屬使用的壽命；重防腐涂料是指相對常規(guī)防腐涂料而言，能在相對苛刻腐蝕環(huán)境里應用，并具有能達到比常規(guī)防腐涂料更長保護期的一類防腐涂料。
防腐原理：
一般防腐涂料的防腐原理在于化學、物理和電化學方向，以下是詳細解釋：
一、防腐的化學原理：
防腐的化學原理就是將有害的酸堿物質中和為中性的無害物質，來保護防腐涂層內的材料不受腐蝕性物質的侵害。防銹涂料中經常添加一些兩性化合物，例如氫氧化鋁、氫氧化鋇和氧化鋅等，這些物質很容易和酸堿有害物發(fā)生化學作用，而實現(xiàn)防腐效果。
二、防腐的物理原理：
防腐的物理原理就是以防腐涂層將被保護材料與外界的腐蝕性物質隔離開。防銹涂料的物理原理就是使用成膜劑來獲得致密的防腐涂層，來隔離防腐作用對被保護材料的傷害，例如含鉛的涂料和油料反應后就能形成鉛皂，來保證防腐涂層的致密性。
三、防腐的電化學作用：
防腐的電化學作用是指在防銹涂料中添加一些特殊的物質，這樣在水分和氧氣通過防銹涂料時會發(fā)生反應而形成防腐離子，使鋼鐵等金屬的表面鈍化，從而阻止金屬離子的溶出，到達防腐的目的，這種特殊物質中最常見的就是鉻酸鹽。
應用領域：
第一、改善金屬的本質：即合金處理：
國外的許多學者就進行了各種合金元素對鋼材耐海水腐蝕性能影響的研究。發(fā)現(xiàn)以Cr、Ni、Cu、P、Si以及稀土等為基的合金鋼材，有優(yōu)異的防腐性能，并在此基礎上開發(fā)了一系列耐海水腐蝕用鋼。然而基于經濟和工藝因素的考慮，上述元素并未在耐海水腐蝕鋼材中大量使用。
第二、形成保護層：即涂覆非金屬或金屬保護層：
金屬保護層主要是對鍍層金屬進行磷化處理、氧化處理、鈍化處理；非金屬保護層主要是將涂料油漆、塑料、搪瓷、礦物性油脂等涂覆在金屬表面上形成保護層。這兩種保護層的目的均是起到隔絕基材與海水接觸，代替基材與海水反應，從而形成保護。
防腐涂料應用領域主要有以下五個方面：[1]
①新興海洋工程：海上設施、海岸及海灣構造物、海上石油鉆井平臺；
②現(xiàn)代交通運輸：高速公路護欄、橋梁、船艇、集裝箱、火車及鐵道設施、汽車、機場設施；
③能源工業(yè)：水工設備、水罐、氣罐、石油精制設備、石油貯存設備(油管、油罐)、輸變電設備、核電、煤礦；
④大型工業(yè)企業(yè)：造紙設備、醫(yī)藥設備、食品化工設備、金屬容器內外壁、化工、鋼鐵、石化廠的管道、貯槽、礦山冶煉、水泥廠設備、有腐蝕介質的地面、墻壁、水 泥構件；
⑤市政設施：煤氣管道及其設施(如煤氣柜)、天然氣管道、飲水設施、垃圾處理設備等；
⑥其他：順易為科技自銷各種不粘涂料。
常見產品：
復合陶瓷高溫防腐涂料主要成分是釔系稀土高純微粉、復合α—陶瓷微粉、碳化硅等在封閉高溫下精細加工而成。ZS-822涂料耐溫高，在高溫下形成致密的陶瓷釉面，硬度可以達到7H，涂層光滑自潔，抗沖擊，可以長期耐酸耐堿腐蝕，附著力強，防水防油，也可以耐住有機溶劑的腐蝕浸泡，在防腐腐蝕上，堪稱世界目前最好、最強的防腐涂料。
環(huán)氧樹脂涂料
環(huán)氧樹脂復合材料涂料體系，適用于保護管道免受磨損、嚴酷的環(huán)境條件及外部腐蝕，此類防腐涂料較為先進的有美國阿莫 370 管道涂層 (AP370PLC)。其是一種長期的防腐蝕屏障，適用于從土地到空氣中的過渡部分，形成了一道化學屏障，能阻擋大多數(shù)的化學品，包括燒堿、稀酸、鹽溶液、水、蒸汽及石油溶劑。它是一種濕敷產品，因此既能用于直管又能用于彎管、T型管及其它外形結構。由于其耐久性，該體系大大減少了定期維修。此類材料具有以下特性：混合比例為1:1（等量混合）；顏色：A部分為白色，B部分為黑色，混合&固化后為淺灰色；AP370PLC套件可提供1夸脫、1/2加侖和1加侖桶裝帶1卷玻纖布膠帶（備注：1加侖套件能夠覆蓋大約25平方英尺的管道表面）；連續(xù)工作溫度：-51°C至91°C；使用時限/工作時間：24°C，約45分鐘；固化時間：29°C，約2小時；提供UV防護；環(huán)氧樹脂370A&B的儲存期為2年
陶瓷填充涂層
應用于涂刷的陶瓷填充涂層體系，設計應用于鋼、混凝土等。在化學及相關行業(yè)中，它可以用來保護表面避免接觸到強化學品。它被設計為一種非結構性管道涂層，比傳統(tǒng)的膠帶涂層、油漆和蠟更耐用。該體系主要用于防止環(huán)形焊縫、土地接觸面、暴露的地面線路的外部腐蝕和阿莫管道覆蓋物的面漆。AP385PMC能應用于垂直、高架及水平的表面，刷至厚度為30-40密耳（762-1016微米）。 其安裝程序為： 完成表面預處理。將A和B混合。 用合適的硬刷將混合好的AP385PMC刷到處理過的表面上。 經過短暫固化，將變得平坦光滑。一般不需要進行兩遍涂層，因為第一遍涂層所得到的厚度通常就足夠了。 如果要求進行第二遍涂層，必須在第一遍涂層膠凝（穩(wěn)固，但觸摸上去仍發(fā)粘）之后再實施。 固化。
酚醛環(huán)氧涂料
快速固化的酚醛環(huán)氧涂料，100%固含量，完全無危害。其中美國諾維克R200在該領域較為出色，其可用作管道修復的涂料，這些管道最大的運行溫度高達200℃。這種雙組份，無溶劑的環(huán)氧樹脂涂一層即可輕松的達到40密爾（1 毫米）的干膜厚度。這種產品提供了更好的粘著性和耐磨性能。 應用：環(huán)形焊縫，閥門，裝置，彎型和不規(guī)則形狀修復管道，新管道或其他需要腐蝕保護的金屬基材。材料特點和優(yōu)勢：100%固含量，酚醛環(huán)氧樹脂；不含揮發(fā)性有機物，不含異氰酸鹽；酚醛化學-用于管道，運行溫度高達 200℃；更高的耐磨性能；諾維克-R200可以噴涂或手工操作；在裸露鋼材和環(huán)氧粉末材質上粘著性更好；極好的陰極剝離性能，粘著性和彈性。建議厚度：濕膜：達 40 密爾/層 干膜：達 40 密爾/層
高分子復合材料
專門保護系統(tǒng)應用，該領域內代表材料有美國阿克公司生產的EE-11，其具有針對所有管片的地下管道涂層，可噴射的酚醛陶瓷填充涂層，適用于侵蝕水環(huán)境。升溫到300F時沉浸效果很好。抵制強磨損。高彈性使EE-11 用于管板和地下管道。含有磷酸鋅的EE-11底漆縮小腐蝕性鉆蝕。無論是淡水，鹽水或帶鹽味的，管道/管片接縫是侵蝕，腐蝕&滲漏的關鍵點，關系到是否會降級單位功效。阿克管道涂層伴隨一層10-30cmDT涂層，有效密封區(qū)域提高效率&防止未來侵蝕和腐蝕。使用柔韌性較好的EE-11 系統(tǒng)利于防止由于彎曲和熱壓力而引起的裂口，裂縫和滲漏。針對地下管道，使用EE-11.5有很好的附著力，無凹陷或下陷，5-10密耳DFT。
聚氨酯防腐涂料
聚氨酯防腐漆品種多樣，可適合多種用途。雙組分、室溫固化的羥基型聚氨酯涂料是聚氨酯防腐漆的主要品種。具有突出的耐候性和耐油性。環(huán)氧煤瀝青防腐漆是由環(huán)氧樹脂、煤焦油瀝青、防銹顏料、助劑、改性胺配制而成。
產品具有干燥迅速，附著力好、柔韌性好，雙組分包裝、施工方便。具有可調節(jié)的優(yōu)良綜合性能，既可形成剛性，也可形成彈性的涂料。還有優(yōu)良的韌性、耐磨性及低溫固化性等。配方的適應性寬，既可與各種樹脂、添加劑復配，改善性能，又有利于配制各種環(huán)保型涂料。
由于涂料中的異氰酸酯基（—NCO）組分的易揮發(fā)性和易反應性，在涂料的加工、運輸、儲存和施工中應充分注意。聚氨酯防腐漆的組成聚氨酯是指分子結構中含有氨基甲酸酯鍵的高聚物。氨基甲酸酯鍵由異氰酸基和羥基反應形成。故聚氨酯樹脂的單體是多異氰酸酯和多羥基化合物。多異氰酸酯有芳香族和脂肪族兩類。由于前者較廉價，常溫下反應活性較大，故在防腐漆中大多數(shù)采用前者而很少采用后者，后者僅在有裝飾性要求的戶外涂裝的面漆中才采用，為了改善儲存、施工和涂料膜性能，常將多異氰酸酯單體制成含游離異氰酸基的聚氨酯預聚物或加成物。
除了可用多羥基化合物固化多異氰酸酯外，其他含活性氫的化合物均能與之反應，其中以水和胺類為重要，因能在常溫甚至低溫下發(fā)生固化反應，但此時反應形成的是取代脲鍵。聚氨酯防腐漆的適應性和綜合性能好，能適應復雜多變的工作條件。
防腐涂料的介紹以及應用今天小編就給大家介紹到這里了，如果想獲得更多關于防腐涂料的資料可以關注一起裝修網(wǎng)！
